定点法是根据国际温标定义，用若干固定点对温度进行分度，在固定点之间，温度与仪表输出量的关系根据地公式进行插补。国际温标所规定点对温度在定点装置中实现，被检温度主置于该装置中，由于国际温标已经对定点温度作了规定，因此可将温标值直接传给被检温度计。定点法的优点是**度很高。定点法的主要缺点是对仪器设备要求很高，实验过程操作复杂、时间长、代价高、有一定难度。在整个测量范围内只能分度几个点，定点之间的插补公式必须是已知的。定点法适用于对高等级标准温度计的分度，以及一些正在研制中的或末定型的温度计的分度

在化工行业中显示仪表与各种传感器'>传感器、变送器配套后，可用来显示不同的参数。但是，显示仪表在石油和化工领域的广泛应用中或试验现场使用时的条件常常是很复杂的，周围存在大量强交变磁场、电场、振动、热噪声、强辐射、温度效应、动力电源等，都有可能影响检测数据的正确采集和生产过程的自动控制而成为干扰源。这些与被测信号无关的电压或电流以多种形式耦合加载到检测、控制、显示设备，使信号采集失准、记录显示失真、被测参数有用信号质量下降、自动控制不能及时进行，甚至操作失控，直接影响正常生产、产品质量和经济效益的提高。这些干扰(扰动)大多很难改变，但设法加以有效抑制却十分必要，如何抑制显示仪表在化工行业应用中的干扰问题。数字式显示仪表的原理及组成概况数字显示仪表一般是由模数转换、非线性补偿及标度变换三大部分组成。它是以电信号为输入量，直接用数字显示被测量。实现数字显示的关键是通过A/D转换装置把连续变化的模拟量变换成断续的数字量。在生产中要求显示仪表反映的显示值是被测参数的函数，并且要求能自动地补偿其它干扰因素，这些函数关系有些是线性的，但多数是非线性的。为了将被测参数能以***的形式显示出来，对于显示

目前，我国的水处理行业，尤其是在市政供水与污水处理项目建设上，规模化、集成化倾向于不断加大，主要设备的处理能力不断提升，因此，与之配套的管道口径也随之放大。为了迎合这个需求趋势，作为电磁流量计'>电磁流量计的主流类型，崁入式电磁流量计的口径、体积、重量也在朝着更大方向发展。这为现场安装、中期维护等工作带来了诸多不便，也为初次投资增加了不可忽视的成本。为了改善这些情况，降低用户的投资成本，尤其是在水处理行业中运行压力不高的应用中，江苏华清仪表的**设计——插入式电磁流量计作为一种新的解决方案，逐渐进入了用户的视野。插入式电磁流量计的工作原理同样是法拉第电磁感应定律，当含有导电离子的水流过感气时，在两个电极间便会产生与流速成正比的电势差。插入式电磁流量计除了具有结构坚固、运行稳定等特点外，还具有性价比高，质量小，方便安装，可在线拆装等特点，为用户带来了很大的便利性。江苏华清仪表有限公司的电磁流量计的设计外壳为316L不锈钢，用pvdf将两个电极按一定间距绝缘;支持Hot-Tap安装技术(即在线拆卸);电路部分封装在传感器'>传感器壳体内，不受环境条件影响，可以户外使

1.准备工作.备妥三杯各装有250毫升纯净水(为保证校正精度)的烧杯,并在其中**杯中倒入pH7混合磷酸盐试剂,**杯中倒入pH4邻苯二甲酸氢钾试剂(或pH9四硼酸钠试剂视用户监控需要而定,一般采用pH4试剂.),并用搅拌棒充分搅拌,使其完全溶解.第三杯纯净水用作电极清洗.2,校正步骤.pH7.00点校正:将电极放入pH7混合磷酸盐溶液中,待pH计显示值稳定.持续按住CAL/ENT键三秒钟,显示屏(4)显示'校正中,请稍等',同时显示屏(5)开始闪动.14秒以后,显示屏(5)闪动停止,并显示'6.86',同时,显示屏(4)显示'pH7-校正完成'.此时,PH7校正完毕.将电极取出,放入装纯净水的烧杯中做清洗.PH4点或PH9点校正:将清洗后的电极放入pH4邻苯二甲酸氢钾溶液中,(或pH9四硼酸钠溶液,视用户选用)待pH计显示值稳定.持续按住CAL/ENT键三秒钟,显示屏(4)显示'校正中,请稍等',同时显示屏(5)开始闪动.14秒以后,显示屏(5)闪动停止,并显示'4.01',同时,显示屏(4)显示'校正完成',三秒钟后恢复正常显示(若用户选用pH9四硼酸钠,则显示屏(5)显示'9.1

宜兴热电厂万吨柠檬酸工程计算机监控系统采用了“珠海哈罗克智能仪表+RS485网络+计算机组态”的基本结构，即由相对独立且功能强大的智能仪表承担工业现场的物理量控制以及数据采集任务;各台仪表之间采用RS485通讯标准，仅通过一对双绞线连接即构成RS485网络;再将RS485网络与经过组态的上位工业微机相连接，构成一套完整的工控系统。该系统由管理层、操作站、仪表控制室及工业现场组成。其中管理层及操作站由管理计算机、报表打印机、UPS不间断电源(给主机房设备提供后备电源)组成;仪表控制室由RS-485通讯网络和AI系列人工智能工业调节器组成，系统地负责生产过程中各个控制点及测量点的温度(热电阻、热电偶)、压力(压力变送器、差压变送器)、流量(电磁流量计、超声波流量计'>超声波流量计、涡街流量计、孔板、锥形流量计)、液位(超声波液位计、雷达液位计)的监测、控制，以及数据点的采集转换、报警判别、记录、报表生成、事故追忆等一系列工作;工业现场则包括了工业设备、一次仪表(流量计、液位计)及部分安装在现场的二次仪表(数显仪表、记录仪)，是整个生产过程的执行部分。·

方法误差是指由于使用的测量方法不完善，理论依据不严密，对某些经典测量方法做了不适当的修改简化所产生的误差，即凡是在测量结果的表达式中没有得到反映的因素，而实际上这些因素又起作用时所引起的误差，我们又称为理论误差。比如：用普通万用表'>万用表测量电路中高阻值电阻两端的电压时，由于万用表电压挡内阻不高而形成分流，就会引起测量误差。仪器，仪表误差由仪器，仪表本身及其附件所引入，出于仪器的电气或机械性能不完善所产生的误差。比如：电桥"href="http://www.18show.cn/product/detail/12099379.html"target="_blank">电桥中的标准电阻，示波器的探极线等都含有误差。仪器，仪表的零位偏移，刻度不准确，以及非线性等引起的误差均属于仪器误差。人身误差由于人的感觉器官和运动器官的限制所造成的误差。对于某些需借助于人眼，人耳来判断结果的测量，以及需进行人工调节等的测量工作，均会引入人身误差。比如：读错刻度，念错读数等。使用误差又称为操作误差，是指在使用仪器过程中，因安装，调节，布置，使用不当而引起的误差。比如：按规定应垂直放置的仪表却水平放置，仪器

进行了仪器仪表安装之后，正确的接地能让自动化和控制系统远离麻烦。这里有仪器仪表接地时的10个小技巧，能帮助您更好地接地。1，控制系统AC电源应该来自于一个分开的系统，与其他设备和使用分开;2，电源在设计时应该考虑到初始电流的冲击，至少能承受10个周期;3，控制系统AC接地应该建立在隔离变压器或UPS上，或者在附近;4，控制系统工作站AC电源应该使用专门的插座;5，当连接现场设备电源几个I/O接口转接器时，应该使用隔离栅条;6，控制系统AC电源应该由隔离变压器或UPS供给;7，当AC和DC输入连接到同样的接线排，接线排必以适当的警告标签标出;8，AC接地线应该与载流线型号相当或大一号;9，预留一根额外的线或使用一终端盒，以提供测试点。10，接地系统的电阻必须进行测试，以保证接地能满足控制系统制造商的要求电磁波测试仪|继电保护测试仪|回路阻抗测试仪|多功能测试仪。

1、热工仪表工应熟知仪表的性能及各类仪表的安装使用方法及维护技术。2、热工仪表的安装应防止震动，注意避开大磁场、动力线，以防干扰。3、在使用中应保证仪表的正常运行，保持仪表的清洁，记录要准确，划线盘要清晰，毫伏计应调至室温，接补导线外接电阻应保持成套使用。4、热工仪表工在排除故障前应穿好绝缘鞋和其他防护用品，并应由两人共同工作。5、仪表故障或指示不准、调整无效时应停止使用，不得强行安装。6、各类热工仪表应定期检修、维护(包括一次热电偶'>热电偶)，待鉴定合格后方可继续使用。

流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统。古罗**撒时代已采用孔板测量居民的饮用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法测量尼罗河的流量。我国**的都江堰水利工程应用宝瓶口的水位观测水量大小等等。17世纪托里拆利奠定差压式流量计的理论基础，这是流量测量的里程碑。自那以后，18、19世纪流量测量的许多类型仪表的雏形开始形成，如堰、示踪法、皮托管、文丘里管、容积、涡轮及靶式流量计'>靶式流量计等。20世纪由于过程工业、能量计量、城市公用事业对流量测量的需求急剧增长，才促使仪表迅速发展，微电子技术和计算机技术的飞跃发展极大地推动仪表更新换代，新型流量计如雨后春笋般涌现出来。至今，据称已有上百种流量计投向市场，现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。我国开展近代流量测量技术的工作比较晚，早期所需的流量仪表均从国外进口。流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，因此其测量对象已不限于传统意义上的管道液体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题。流量和压力、温度并列为三大检测参数。对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的测量中必须检测此三

0.引言沈飞公司热处理工段承担着全公司军民机品种繁多的铝合金零件热处理任务。铝合金热处理生产线作为特种工艺，又是每次军民机各类审计的重要环节。目前热处理工段有4台硝盐槽和6台空气循环电炉设备，由于记录更换为EN880无纸记录仪，必须使用打印机进行温度曲线的打印，这就要求用U盘或软盘分别将数据复制到电脑里，用专用软件查看并打印出来，再将热处理参数填写在打印出来的温度记录纸上，作为原始记录保存。用U盘或软盘传递数据，不稳定，容易出错，且U盘或软盘极易产生质量问题，给工作带来不便，不符合精益思想。控温部分为智能仪表控温，但没有通信接口，不能进行远程控制。厂房内控制系统分散，且为每个系统独立控制，不利于车间现场仪表员对设备的统一管理。记录仪表没有与上位机进行通信，不能实时读取仪表的温度记录曲线。由于没有监控系统，所以不能及时发现设备或仪表出现的故障，不能监控操作工的设备定值，更无法准确判断、排除故障。对出现的超温超差现象没有及时报警装置。另外，现场的动力设备对仪表系统干扰很大，经常不能正常读取数据。针对上述问题对热处理设备在使用过程中进行集中控制改造，并且保证整个热处理设备的各项技术指标满足使

0引言NDIR传感器技术日趋成熟，优点突出，主要表现在：高灵敏度、高可靠性、长寿命、不中毒、**值显示效应、不需要氧气参与等[1]。这些都是催化燃烧传感器无法比拟的，致使越来越多的NDIR原理仪器仪表已经被用户所接受，绝大部分现有的催化燃烧市场都是NDIR未来市场。然而从红外传感器原理的*前端着手研制NDIR原理仪表，在较短的时间内完成产品开发势必是非常困难。智能NDIR传感器的诞生使这些问题迎刃而解。智能红外传气体感器，基于朗伯比尔定律，非分光红外(NDIR)的实现方式，集成光学信号处理，非线性校正，温度补偿，同时具有数字接口和模拟接口，可与现有催化燃烧传感器管脚兼容，既可替代目前催化燃烧传感器，有客快速建立检查仪表，缩短用户开发周期，扩展用户检测气体种类。本文主要讲述利用智能红外气体传感器MH-440D建立的仪表系统，软件设计方法，对基于智能红外气体传感器的仪表设计应用，具有切实的指导意义。1系统设计1.1硬件设计系统主要由传感器MH-440D，微控制器'>控制器ATMEGA32L，显示，电源，232接口等组成。系统的主控部分选用ATMEL公司的ATMEGA32L。ATMEGA32

1，控制系统AC电源应该来自于一个分开的系统，与其他设备和使用分开;2，电源在设计时应该考虑到初始电流的冲击，至少能承受10个周期;3，控制系统AC接地应该建立在隔离变压器或UPS上，或者在附近;4，控制系统工作站AC电源应该使用专门的插座;5，当连接现场设备电源几个I/O接口转接器时，应该使用隔离栅条;6，控制系统AC电源应该由隔离变压器或UPS供给;7，当AC和DC输入连接到同样的接线排，接线排必以适当的警告标签标出;8，AC接地线应该与载流线型号相当或大一号;9，预留一根额外的线或使用一终端盒，以提供测试点。10，接地系统的电阻必须进行测试，以保证接地能满足控制系统制造商的要求电磁波测试仪|继电保护测试仪|回路阻抗测试仪|多功能测试仪。

1、观察法利用视觉、嗅觉、触觉。某些时候，损坏了的元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点;烧坏的器件会产生一些特殊的气味;短路的芯片会发烫;用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。2、敲击手压法经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触**或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。所谓“手压”就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，*好先将所有接头重插牢再试，若伤脑筋不成功，只好另想办法了。3、排除法所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。4、替换法要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障是否消除。5、对比法要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。使用这种方法还要具备必要的设备，例如，万

1、仪表的精度我国电工仪表共分0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.5，5.0七个等级，这个等级的含义是指仪表满量程的误差百分比。如：等级为0.5级，输入电流为5A，这里0.5级的含义就是表示这个电流表在输入5A的时候，它的*大误差不会超过0.5%。还有一种误差的描述方式称为不确定度，我国在仪表行业还没**采用，所以就不展开讲述了。2、数显表与模拟表数字表的优势：读数准、精度高模拟表的长处：可以根据指针的摆动，看去都被测量的变化趋势与范围，所以另外也有带光柱的数显仪表，就是为了实现模拟表的这个功能的，一般用在测量显示液位，看上去比较直观。3、仪表的供电电源一般分为变压器供电、开关电源供、电池供电三种。开关电源供电：优点是输入电压范围宽70-250V，缺点是抗干扰能力差特别是在谐波大的地方，比如炼钢厂，仪表电源部分容易损坏。变压器优点：抗谐波抗干扰，缺点：输入电压等级单一，订购时需说明电压等级，直流供电不可用。4、输入测量信号输入测量信号一半分为，交流信号和直流信号，直流信号的精度一般要远远高于交流信号。5、真有效值与平均值万用表'>万用表显示的是平均值。安装式仪表显示的数值一般为

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证**生产提高经济效益，可参考以下步骤进行分析和维护工作。一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪'>记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。