变频调速技术在我国水泥行业的应用日趋广泛。在生产工艺需要调速的许多环节，如回转窑、单冷机、喂料机、配料系统、风机、水泵等，以交流变频调速取代调压调速、滑差调速以及直流调速已成为一种必然趋势。在水泥粉磨工艺中，球磨机入磨物料粒度的大小，对其台时产量影响较大，预破碎工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径，引起了许多水泥企业的重视。根据工艺要求，水泥立窑放料每次持续2～3min，间隔2～3min，但目前几乎所有水泥企业中破碎机处于工频恒速运行状态，24h连续运转，造成电能的巨大浪费，并影响电机和破碎机的使用寿命。另一方面，由于破碎机具有十分大的惯性，不易频繁启停，所以即使使用一般变频器'>变频器也难以解决系统制动时产生的泵升电压引起保护电路动作，使系统无法正常工作。针对系统的以上特点，利用相关系列变频器实现破碎机的变频调速和软启动;利用再生能量回馈单元克服破碎机制动过程中产生的过高的泵升电压;利用PLC实现系统的逻辑闭环控制，使破碎机的工作与立窑放料同步，实现间歇运行。从而在改善工艺控制质量的同时，*大限度地节约了电能，降低了生产成本。现场调试和运行结果表明，系统运行可靠，节电率可

在具体操作中变频器自停故障分析介绍造气炉供水泵使用的JP6C—T9系列高性能数字式变频器(45kW)采用开环控制，由变频器控制水泵转速，可保证气化炉冷却水供应，满足生产要求，实现节能。但由于水泵电机安装现场环境恶劣，空气中含腐蚀气体，特别是气压低时，空气湿度大，变频器在运转过程中常发生自停，严重影响生产。初步分析原因如下。1.变频器内部元器件存在软故障，在恶劣环境中其带载能力下降，导致自停;2.电机传动负荷过载，使变频器跳闸;3.变频器输出布线环境恶劣过电压，造成变频器自停。由于变频器自停时，自保护功能显示故障代码为FL，内容为短路、接地、过电流、散热器过热等。依据这一现象，首先检查变频器自身的绝缘性能，结果正常。检查水泵电机传动装置，无机器故障，不会造成电机过载。检查变频器两只冷却风扇，运转正常，散热器也不会造成过热。经反复检查未见异常，但故障依旧。由于变频器和电机之间的连接电缆存在着杂散电容和电感，其受某次谐波的激励而产生衰减振荡，造成传送至电机输入端的驱动电压产生过冲现象。过冲电压在绕组中产生尖峰电流，引起过热，造成变频器跳闸。这一过冲电压的大小和时间随着水泵房自身环

一、变频调速的特点及分析用户用水的多少是经常变动的，因此供水不足或供水过剩的情况时有发生。而用水和供水之间的不平衡集中反映在供水的压力上，即用水多而供水少，则压力低;用水少而供水多，则压力大。保持供水压力的恒定，可使供水和用水之间保持平衡，即用水多时供水也多，用水少时供水也少，从而提高了供水的质量。恒压供水系统对于某些工业或特殊用户是非常重要的。例如在某些生产过程中，若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响产品质量，严重时使产品报废和设备损坏。又如发生火灾时，若供水压力不足或或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大经济损失和人员伤亡。所以，某些用水区采用恒压供水系统，具有较大的经济和社会意义。随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善，以变频调速为核心的智能供水控制系统取代了以往高位水箱和压力罐等供水设备，起动平稳，起动电流可限制在额定电流以内，从而避免了起动时对电网的冲击;由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵和阀门等东西的使用寿命;可以消除起动和停机时的水锤效应。其稳定**的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能，将使供水实现节水、节电、节省人力，*终达到高效率的运行目的

变频器简介现在，变频器的控制方式用数字处理器可以实现比较复杂的运算，变频器数字化将是一个重要的发展方向，目前进行变频器数字化主要采用单片机MCS51或80C196MC等，辅助以SLE4520或EPLD液晶显示器等来实现更加完善的控制性能。(1)多种控制方式的结合单一的控制方式有着各自的优缺点，并没有“万能”的控制方式，在有些控制场合，需要将一些控制方式结合起来，例如将学习控制与神经网络控制相结合，自适应控制与模糊控制相结合，直接转矩控制与神经网络控制相结合，或者称之为“混合控制”，这样取长补短，控制效果将会更好。(2)远程控制的实现计算机网络的发展，使“天涯若咫尺”，依靠计算机网络对变频器进行远程控制也是一个发展方向。通过RS485接口及一些网络协议对变频器进行远程控制，这样在有些不适合于人类进行现场操作的场合，也可以很容易的实现控制目标。(3)绿色变频器随着可持续发展战略的提出，对于环境的保护越来越受到人们的重视。变频器产生的高次谐波对电网会带来污染，降低变频器工作时的噪声以及增强其工作的可靠性、**性等等这些问

中源变频器在铁矿石冶炼生产环保项目中的应用随着当今社会生产力的快速发展以及人们对生存环境的要求,社会各个生产领域都以节能降耗作为发展方向,而其中又以电力的节约*为广泛和实施.富士变频器和变频电机便是实施这一功能很好的电器设备,特别适合应用于高能耗高效率的大型工矿单位.以内蒙铁合金冶炼有限公司为例,该公司是一家以加工镍镉矿石为主的企业,由于当地的多风干燥的自然环境,所以政府对环境的监管力度特别的大,而矿石的冶炼是产生粉尘较多的行业,这就是的企业的生产受到了环境的限制,企业的生产能力不能发挥到*大.随后公司领导下定决心花巨资购进多台排风机,一方面可以有效地解决粉尘带来的污染问题,同时对冶炼的火炉的温度调节也起到了相当重要的作用,企业的生产又步入了了高效率,企业的利润也快速逐步增长起来.然而另一个问题又摆着了企业面前,风机的使用虽然带来了环保的好处,但却不能忽视风机是一个高能耗的设备.据该企业供电部门徐师傅介绍,每月仅消耗在一台380V,200KW风机上的电能就达六万多千瓦,可想而知这会给企业带来不小的损失,企业的利润也会大打折扣,但风机又不能停止运行.这逐渐成了企业的一块心病.于是企业领导

变频器参数在实际应用中的调试一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到*大频率所需时间，减速时间是指从*大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出*佳加减速时间。二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时

夏季高压变频器的运行维护注意事项随着夏季的来临，环境温度不断升高，高压变频器在现场运行的故障率明显上升。变频器一般的安装环境要求：*低环境温度-5℃，*高环境温度40℃。大量研究表明，变频器的故障率随温度升高而成指数的上升，使用寿命随温度升高而成指数的下降，环境温度升高10℃，变频器使用寿命将减半。此外，变频器运行情况是否良好，与环境清洁程度也有很大关系。夏季是变频器故障的多发期，只有通过良好的维护保养工作，才能够减少设备故障的产生，请用户务必注意。在夏季高压变频器维护时，应注意变频器安装环境的温度，定期清扫变频器内部灰尘，确保冷却风路的通畅。加强巡检，改善变频器、电机及线路的周边环境。检查接线端子是否紧固，保证各个电气回路的正确可靠连接，防止不必要的停机事故发生。一、日常巡检需要注意事项1、认真监视并记录变频器人机界面上的各显示参数，发现异常应即时反映。2、认真监视并记录变频室的环境温度，环境温度应在-5℃～40℃之间。移相变压器的温升不能超过130℃。3、夏季温度较高时，应加强变频器安装场地的通风散热。确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。4、夏季是多雨季节，

高压变频器基本知识1、电压源型与电流源型高压变频器的区别。变频器的主电路大体上可分为两类：电压源型和电流源型。电压源型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波元件是电容；电流源型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波元件是电感。2、为什么变频器的输出电压与频率成比例的改变？异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过的电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，电机电流增大，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器的输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免磁饱和现象的产生。这就是VVVF的定义。这里的电压指的是电机的线电压或者相电压的有效值。3、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？频率下降(低速)时，如果输出相同的功率，则电流增加，但在转矩一定的条件下，电流几乎不变。4、采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同

摘要：介绍了变频器控制电路结构及其抗干扰措施，同时分析了变频器的几种常见故障。关键词：变频器控制电路干扰1、引言随着变频器在工业生产中日益广泛的应用，了解变频器的结构，主要器件的电气特性和一些常用参数的作用及其常见故障对于实际工作越来越重要。2、变频器控制电路给异步电动机供电(电压、频率可调)的主电路提供控制信号的网络，称为控制回路，控制电路由频率，电压的运算电路，主电路的电压，电流检测电路，电动机的速度检测电路，将运算电路的控制信号进行放大的驱动电路，以及逆变器和电动机的保护电路等组成。无速度检测电路为开环控;在控制电路增加了速度检测电路，即增加速度指令，可以对异步电动机的速度进行更**的闭环控制。(1)运算电路将外部的速度，转矩等指令同检测电路的电流，电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。(2)电压、电流检测电路为与主回路电位隔离检测电压，电流等。(3)驱动电路为驱动主电路器件的电路，它与控制电路隔离，控制主电路器件的导通与关断。(4)I/O电路使变频更好地人机交互，其具有多信号(比如运行多段速度运行等)的输入，还有各种内部参数(比如电流，频率，保护动作驱动等)的输入。

基于PLC的变频器液位控制设计图片：图片：摘要：在本系统中，为了实现能源的充分利用和生产的需要，需要对电机进行转速调节，考虑到电机的启动、运行、调速和制动的特性，采用ABB公司变频器，系统中由PLC完成数据的采集和对变频器、电机等设备的控制任务。基于S7200PLC的编程软件,采用模块化的程序设计方法，大量采用代码重用，减少软件的开发和维护。利用对PLC软件的设计,实现变频器的参数设置、故障诊断和电机的启动和停止。关键词：PLC变频器变频调速随着电力电子技术以及工业自动控制技术的发展，使得交流变频调速系统在工业电机拖动领域得到了广泛应用。另外，由于PLC的功能强大、容易使用、高可靠性，常常被用来作为现场数据的采集和设备的控制。本设计就是利用变频器和PLC实现水池水位的控制。变频器技术是一门综合性的技术，它建立在控制技术、电子电力技术、微电子技术和计算机技术的基础上。它与传统的交流拖动系统相比，利用变频器对交流电动机进行调速控制，有许多优点，如节电、容易实现对现有电动机的调速控制、可以实现大范围内的高效连续调速控制、实现速度的**控制。容易实现电动机的正反转切换，可以进行高额度的起停运转

采用变频器与光电传感器控制的制面机面类的生产为适应消费者的嗜好种类繁多，面类的材料是面带，其生产机械为提高质量需根据面的种类改变加工速度，因此采用了变频器。一变频器使用目的制面机在生产过程中，有一道工序是将面带通过压制辊，慢慢加强面的硬度。压制辊的传动常规是使用标准电机或机械式变通机构。1.为了保证各压制辊间面的松弛度一定，采用光电传感器检测松弛度，根据其输出来控制压制辊的加速度。对于压制辊速度的控制，电气式变速装置*为适宜。2.利用光电传感器校正压制辊速度时，与机械式变速器相比，变频器的响应特性非常优越，可实现稳定的、高质量的面类生产。特别在压制辊很多的情况下，后面压制辊对前面的速度变化具有良好的跟踪特性是关键问题。3.当主压制辊(****)根据面的种类改变速度时，后续辊(No.2～)因使用松弛度控制来修正速度，应有较主压制辊更宽广的调速范围。一般随着面的延伸，No.5压制辊的速度较****慢，特别在压制辊多的情况下，*末辊的调速范围通常都会超过滑差式变速器调速范围(一般为1：4左右)。而使用变频器可达到(1：10)。二设备组成制面机传动设备组成使用了五台压制辊，分别用变频器控制齿轮

图片：图片：1.前言在我国陶瓷行业，球磨机被大量使用，是物料粉碎的不可缺少的重要生产设备。球磨机一般功率都较大，工作效率又很低，因而成为陶瓷行业*大的耗电设备。对球磨机进行节能改造，对于我国建设节约型社会，减少环境污染具有重大的经济和社会意义。2.球磨机的工作原理目前球磨机普遍采用的驱动方式是：三相交流电动机—液力耦合器—齿轮减速器—皮带轮减速器。在这里，球磨机的料筒作为了减速器的皮带轮使用。在球磨机重载起动时，电动机起动电流可达到额定电流的十倍以上。为了缓解起动时的机械冲击，传动环节中加入了液力耦合器，液力耦合器是通过控制工作腔内工作油的动量矩变化来传递电机的驱动能量的。电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮旋转，对工作油加速，被加速后的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮旋转，把驱动能量传递到其输出轴和负载。传动系统中的液力耦合器在起动时起缓冲作用，让电动机可以轻载起动，以减小起动电流，等电动机起动后再慢慢加载，达到顺利起动球磨机的作用，减小起动时的机械冲击。在工作时通过液力耦合器的调速作用，搜索球磨机的*佳工作转速，提高球磨机的效率。由于

概述智能变频器作为一种调速装置以其多用途、高可靠性和高数节能而广泛地用于各种马达控制上，如冶金、造纸、电子产品装配等生产线。在生产当中变频器一旦发生故障;尤其是出现板级故障的，单凭经验有时很难作出正确判断，这时候有必要借助高性能的测试仪器进行故障分析。Fluke192B便携式万用示波器"href="http://www.18show.cn/product/detail/12307559.html"target="_blank">示波器集示波器、万用表、无纸记录仪于一体，并且具有60MHz的带宽，是现代电力电子装置的较为理想的测试和维护工具。通用变频器工作原理通用变频器采用工频交流电整流成直流电，再把直流电逆变成频率、电压都连续可调的三相交流电，即交-直-交方式。所谓“通用”包含着两方面的含义：一是可以和通用的笼型异步电动机配套使用;二是具有多种可供选择的功能，适用于各种不同性质的负载。图1绘出了一种典型的数字控制通用变频器-异步电动机调速系统原理图。图1数控通用变频器—异步电机调速系统现代脉宽调制PWM变频器的控制电路大都是以微处理器为核心的数字电路

罗茨风机节能罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q=KNQ：表示风量N：表示风机转速K：为系数从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的*低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N%=△N%，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。立窑卸料机节能立窑卸料机是采用18.5～30KW的滑差调速电机，转速通常控制在300-1000rpm，这是工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。经过多个厂家的应用

变频器常见故障及预防措施一、变频器的常见故障：过去的晶体管变频器主要有以下缺点：容易跳闸，不容易再启动，过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，大幅度提高了变频器的可靠性。二、变频器常见故障的预防措施：1、如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”，其中“启动转矩不足”，“环境条件变化造成出力下降”等故障原因，将得到很好地克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。2、变频器的软件开发更加完善，预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能保持继续运行。1）自由停车过程中的电动机进行再启动。2）对内部故障自动复位并保持连续运行。3）负载转矩过大时能自动调整运行曲线，避免跳闸保护。4）能够对机械系统的异常转矩进行检测。