模具钢是模具工业的主体材料，根据模具的服役条件、环境和状态的不同，模具钢应具备不同的特性。在工业生产中，模具使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的，资料显示，模具早期失效因材料选择不当和材料内部缺陷引起的大约点10%左右，而由热处理不当引起的约占49%。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作时的受力状态是复杂的，如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力，并且在长期工作环境下仍保持模具的形状和尺寸精度不变。一般成品模具的硬度，冷作模具常选择在59-60HRC，热作模具常选择在48HRC左右。耐磨性也是成品模具的重要性能指标。零件成形时金属和模具型腔表面发生相对运动，磨损了型腔表面，至使模具的尺寸形状、精度和表面粗糙度发生变化而失效。模具的耐磨性是由模具的热处理，特别是表面热处理决定的，评估模具耐磨性好坏的主要依据是硬度。模具钢的硬度测试主要针对三种情况，即模具钢材料的硬度检测，经过热处理的半成品模具

不锈钢的硬度检测要考虑到它的力学性能，这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，所有的无缝钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料*基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为**的力学性能检测手段。硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中*简单、*迅速、*易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝

**商标纸中挥发性有机化合物VOCs顶空-气相色谱法包装材料的VOCs释放量日益引起关注,本项研究采用顶空-气相色谱法测定**商标纸中挥发性有机化合物VOCs,方法快速简便,重复性和回收率好.对目前国内市场上的部分知名**品牌进行了分析,定量测定了13种挥发性有机化合物,并对目前**商标纸VOCs的现状进行了讨论.

中低温二等标准铂电阻温度计、工业铂热电阻温度计、工业铜热电阻温度计、二等标准水银温度计、标准汞基温度计、精密玻璃液体温度计、普通玻璃液体温度计、石油产品用玻璃液体温度计、高精密玻璃液体温度计、高精密石油产品用玻璃液体温度计、标准贝克曼温度计、工作用贝克曼温度计、指针式半导体点温计、电接点玻璃温度计、压力式温度计、双金属温度计、数字温度计、高精密数字温度计、温度堆栈模块、自校式铂电阻测温仪、温度巡检仪、温度记录仪、温度数据采集器、炉温跟踪仪、温度变送器、温度校验器、半导体温控仪、干井温度校验炉、智能热原仪、标准铜-康铜热电偶、工作用铜-康铜热电偶、工作用廉金属热电偶、标准体温计、体温计。高温标准铂铑-铂热电偶、工作用铂铑-铂热电偶、标准镍铬-镍硅热电偶、工作用镍铬-镍硅热电偶、标准铜-康铜热电偶、工作用铜-康铜热电偶、工作用廉金属热电偶、标准温度灯、光学高温计、红外测温仪、电子自动平衡电桥、配热电阻(热电偶)动圈仪表、数字温度表、数字温控表、烙铁温度计、动圈式比例积分微分仪表、测温仪表检定仪、高温干井炉、温度校验仪、自动测温仪、温度巡检仪、温度变送器、自动平衡记录仪。湿度毛发温湿度表、毛

使用温度远程检测仪可用手机查询指定记录仪的实时数据，随时掌控现场温湿度情况、接收记录仪的报警信号，及时处理突发事件，用手机设置指定记录仪的报警上下限数据、打开或关闭指定记录仪的报警功能。安装方法1、购买一张不需要月租费的GSM网络的手机卡(带号码SIM卡)，中国移动或联通的均可。将SIM卡插入短信遥测、告警器。2、将记录仪与短信遥测、告警器用通讯线连接好。3、接通短信遥测、告警器电源即可使用。使用方法1、查询记录仪实时数据：编辑短信：“000询所有通道数据”，发送到短信遥测、告警器的号码。2、查询记录仪某一通道实时数据：编辑短信：“000询第X通道数据”，发送到短信遥测、告警器的号码。3、打开记录仪报警功能：编辑短信：“000开所有通道报警12345678”，发送到短信遥测、告警器的号码。4、打开记录仪某一通道的报警功能：编辑短信：“000开第X通道报警12345678”，发送到短信遥测、告警器的号码。5、关闭记录仪报警功能：编辑短信：“000关所有通道报警12345678&rd

企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及**可靠性要求高，通过状态监测的推广，可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。一、设备管理现状以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况，确定设备的修理周期，周期到了，或设备运行状况较差，通知检修人员进行设备的大修，有些设备也根据多年的经验，确定大小修周期，水泵一年为一个大修周期，每年生产高峰期，需较多冷却水时，对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁，为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料，检修周期可能定为半年，无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来，必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。二、测振仪配备青海铝业公司在设备管理机构中，根据工作分工的不同，分别配有不同的检测仪器，对装备能源部特别配有北京京航公司生产的HG一3518型仪器，有数据采集故障诊断系统，测量参

1、按使用方法分类1）便携式：仪器将传感器、测量电路、显示器、报警器、充电电池、抽气泵等组装在一个壳体内，成为一体式仪器。小巧轻便，便于携带。泵吸式采样，可随时随地进行检测。（袖珍式仪器是便携式的一种，一般无抽气泵，扩散式采样，电池供电，体积极小）2）固定式：这类仪器固定在工作现场，连续自动检测相应气体，被测气体超限自动报警，有的还可自动控制排风机等。3）一体式：与便携式仪器一样，不同的是安装在现场，220V交流供电，连续自动检测报警，多为扩散式采样。4）分体式：**部分传感器和信号变送电路组装在一个防爆壳体内，俗称探头，安装在现场（危险场所）；**部分包括数据处理、二次显示、报警控制和电源，组装成控制器，俗称二次仪表，安装在控制室（**场所）。探头扩散式采样检测，二次仪表显示报警。2、按被测对象及传感器原理分类1）可燃气体检测报警仪（测爆仪，一种仪器检测多种可燃气体）a．催化燃烧式可燃气体检测报警仪，检测各种可燃气体或蒸气。、b．电化学式有毒气体检测报警仪，检测CO、H2S、NO、NO2、CL2、HCN、NH3、PH3及多种有毒有机化合物。c．红外式可燃气体检测报警仪，检测各种可燃气

关于JTY-CS206型碳硫全自动高速分析仪的仪器漏气情况的检测方法：1、进氧接管至DF1、DF2。用肥皂水涂进氧接管嘴DF1、DF2的所有接头及可出有漏气的部位。从氧气管嘴加入40KPa的氧气，看是否冒气泡，冒气泡处则漏气。2、进燃气接管嘴至DF3。用肥皂水涂进燃气接管嘴至DF3的所有接头及可能漏气的部位。从燃气接管嘴加入40KPa的氧气焰事先硫吸收杯滴定管、废液杯中都注入液体（如正常工作的准备结束状态）,首先有气泡通过硫吸收杯，看各接头有无气泡冒出，再用手稍压紧DF3顶端排气口，看各处是是有气泡。如：发现有汽��，是电磁阀接头漏气，解决方法：把它拧紧或换密封圈。3、量气筒部分：按正常工作情况接好气路，不用电弧燃烧炉时也可将出氧气管接嘴与燃气接管嘴接通，接通电源，点击“停止”键后，再点击“准备”键，再按“四.2”条办理。4、DF4至贮气瓶之间：按上条接好电路、气路，按“准备”后再点击“标样分析”键，待氧气被压入贮气瓶后（见贮气瓶处部液面上升、内部液面下降，液体分成上下

近期，德国EPK公司配合其注明的电火花针孔检测仪porotest7推出了新型探头P30，使其配套探头达到了三个，**覆盖现有涂层检漏的各种情况应用，EPK公司的Porotest7电火花针孔检测仪广泛应用于国内石化，造船，重防腐行业，高科技，高品质已成为德国EPK公司的代名词。

温度检测仪表的选用和安装一、温度检测仪的选用温度检测仪表的种类秀多，在选用温度仪表检测的时候，应注意每种仪表的特点和适用范围，这也是确保温度检测仪表测量精度的**个关键环节。目前，工业上常见的温度检测仪表主要有双金属温度计、热电偶、热电阻、和辐射式温度计。双金属温度计一般用于温度信号就地检测和指示，测量的精度不高。热电偶、热电阻和辐射式温度计可用于温度信号的在线测量，其中热电阻和热电偶是工业上*常用的丙种测温仪表，前者适用于测量500度以下的中、低温度，后者更适用于测量500~1800度范围的中、高温度。辐射式温度计一般用于2000主以上的高温测量。另外，在选用温度检测仪表时，除了要综合考虑测量精度、信号制、稳定性等技术要求之外，还应该注意工作环境等因素的影响，例如环境温度、介质特性(氧化性、还原性、腐蚀性)等，选择适当的保护套管、连接导线等附件。二、温度检测仪表的安装温度检测仪表的正确安装是确保仪表正常使用的另一个关键环节,一般来说,温度检测仪表的安装需要遵循以下原则：1、检测元件的安装应确保测量的准确性，选择有代表性的安装位置。对于接触式测温元件来说，检测元件应该有足够的插入深度，

随着人民生活质量的提高，人民对食品、医药质量的要求也越来越高，这就对食品、医药生产企业提出了一个严峻的问题：如何解决在生产过程中破损的刀片和脱落的螺丝等金属杂质混入产品中，造成金属杂质污染，并给食品企业的产品质量和企业形象造成极大损害这一问题?而金属检测机在生产过程中的应用帮助企业解决了这一问题。金属检测机的工作原理金属检测机的工作原理很简单(如图1和图2)。一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈，这三个线圈装在一个探测头中。振荡器通过中间的发射线圈发射出一个高频磁场，与两个接收线圈相连，但极性相反，在磁场不受外界干扰的情况下，它们产生的电压输出信号相互抵消。一旦金属杂质进入磁场区域，两个输出线圈输出的信号无法抵消，金属检测机就能检测到金属的存在。金属箔金属检测机的结构稍有不同，它由许多铜电缆缠绕在一个线圈架周围，这个线圈架中有许多定极磁铁，铁磁性金属的通过会切割磁场，并在线圈绕组中产生电流，从而检测出金属杂质。金属检测机的灵敏度金属检测机灵敏度主要由以下几个因素决定：开口尺寸、工作频率、产品效应和环境干扰。一、开口尺寸越小，探测头的灵敏度就越高。二、工作频率越高，灵敏度越高。三、产品本

1、布氏硬度在不锈钢管标准中，布氏硬度用途*广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。2、洛氏硬度不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。3、维氏硬度不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。不锈钢管硬度检测方法不锈钢的硬度检测要考虑到它的力学性能，这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，所有的不锈钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。拉伸试验是将不锈钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服

对于各类不同的生产场合和检测要求，选择合适的气体检测仪是每一个从事**和卫生工作的人员都必须十分注意的。这里我们将就一些具体情况做一介绍，供大家参考。1）确认所要检测气体种类和浓度范围：每一个生产部门所遇到的气体种类都是不同的。在选择气体检测仪时就要考虑到所有可能发生的情况。如果甲烷和其它毒性较小的烷烃类居多，选择LEL检测仪无疑是*为合适的。这不仅是因为LEL检测仪原理简单，应用较广，同时它还具有维修、校准方便的特点。如果存在一氧化碳、硫化氢等有毒气体，就要优先选择一个特定气体检测仪才能保证工人的**。如果更多的是有机有毒有害气体，考虑到其可能引起人员中毒的浓度较低，比如芳香烃、卤代烃、氨（胺）、醚、醇、脂等等，就应当选择前章介绍的光离子化检测仪，而**不要使用LEL检测器应付，因为这可能会导致人员伤亡。如果气体种类覆盖了以上几类气体，选择一个复合式气体检测仪可能会达到事半功倍的效果。2）确定使用场合：工业环境的不同，选择气体检测仪种类也不同。A）固定式气体检测仪：这是在工业装置上和生产过程中使用较多的检测仪。它可以安装在特定的检测点上对特定的气体泄漏进行检测。固定式检测器一般为两体

行业专业检测仪器风速风温风量仪温湿度仪粉尘测定仪噪音仪水质分析检测仪器酸度计/PH计电导率仪极谱仪采样器气体分析仪器照度计声级计尘埃粒子计数器粮食油检测仪器测汞仪

1．21世纪初对我国汽车铸造检测技术的挑战从20世纪末的现代铸造观点来看，铸件质量的评定已经赋予了全新的概念。评定铸件质量要从产品质量、工艺过程质量和铸件设计质量三个方面去考虑，其主要内容如下。（1）产品质量铸造产品质量包括表面质量、内在质量以及使用质量。而表面质量主要有：尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、表层硬度、重量公差、内腔清洁度及表面铸造缺陷程度等。内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、铸件内部的可靠程度（用无损探伤查），近年来还有晶粒度（共晶团数）、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。（2）工艺过程质量它是保证铸件产品质量的基础，包括从原材料、生产过程到半成品（如铁液、型砂）直到成品的铸造过程质量。（3）铸件设计质量近年来对铸件设计质量越来越重视，这是因为许多铸造缺陷孕育在设计过程中，即**的铸件设计会降低生产过程质量与产品质量。回顾建国以来的汽车铸造业同**的铸造企业一样，与国外铸造的先进水平来比较．我国当前铸造行业*大的问题