当前用户对电动工具的产品要求质量进一步提高，尤其是对产品效率、重量、寿命等指标更为关注。以建筑行业为例，对国产电动工具质量问题主要反映为：电锤易发热，连续工作时间短；电锤冲击力小，振动大，操作者要用力压着才能进深；钻头易磨损，易断等。因此，近年建筑行业的进口电动工具较大地冲击了国内市场。
同时，我国电动工具大部分产品都不满足环境保护的要求。目前我国开发的新产品应符合无线电干扰新标准（通称EMC）的要求，要进一步提高EMC技术水平。同时要采用新材料、新技术降低产品噪声，如采用稀土永磁材料开发，永磁电动工具既能提高效率，又能降低噪声，保护环境，而且还能使产品性能得到改善。此外，我国电动工具仅冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能，大部分是单一转速的产品，不能满足用户对产品水平的要求。
我国电动工具从总体看，产品技术水平与国外同行业之间还存在着较大的差距，主要是产品外观质量差，外形比较单调、质量不稳定、高频尖叫声、单位重量出力低、电磁兼容性不符合要求等。如在单位重量出力方面，目前电钻约比国外低30～50瓦/公斤；角向磨光机约低30～100瓦/公斤；冲击电钻约低30～80瓦/公斤。
我国电动工具产品的绝缘结构是E级，现在已着手进行B级串励电动机绝缘材料的研究，提高绝缘等级。计算机辅助设计（CAD）虽在一些企业中得到应用，但在行业中尚未普及。国外较早地展开了对人机工程技术的研究、电子技术的应用、大容量可充电电池选择研究、快速充电器开发、绝缘结构选择研究、工作参数选择研究、传动结构研究和造型设计等，并已普遍在电动工具上应用。
在新产品开发方面，国内企业大都处于经验设计、样机测绘阶段，新产品开发周期较长，而国外已实现无纸化设计，普遍采用计算机辅助设计、辅助绘图、辅助制造（CAM），辅助试验（CAT），新产品开发周期仅为2～3个月时间。
提高技术水平
为巩固目前已占领的市场，进一步培育和开拓新的市场，今后重点抓好以下几方面工作：进一步提高产品质量，加快新产品开发。特别要重点加快电池式电动工具和电子控制电动工具的开发，不断提高电动工具的水平和产品质量。
生产技术向集约化、柔性化、自动化、专业化以及生产协作配套网络化发展。应逐步由定牌生产、中性包装的出口方式转向出口自己的品牌产品。定牌生产、中性包装生产方式确实对快速扩大我国电动工具出口起了重要的作用，但这并非长远之计，因为这种操作方式无法树立中国企业的形象，创出自己的品牌，我国的一些生产企业，只能是个默默无闻的加工厂，而中间商却获取暴利。另外，定牌生产往往暗藏商标侵权纠纷的隐患。为促使我国电动工具外贸市场更健康发展，维护我国电动工具行业的合法权益，在产品出口中一定要努力争创自己的品牌，获取应有的利润。
**开展电动工具**认证和电磁兼容认证工作，实行电动工具出口许可证，不断提高电动工具的质量和水平。