1. 本装置，都有并联的四个供电支路:
旁路开关名字
说明
手动检修旁路，
手动检修隔离
电源装置自身故障时，会自动退到自动机械旁路供电。
方便做故障检修时，需要保持连续供电且确保无误操作。
三个检修刀闸开关，都带电磁锁，被总控制器（带显示屏幕显示与提示）监管。
总控制器自动监管和人工管理，双重管理，防止检修误操作。
严格按“五防”要求设计使用。
自动机械旁路开关（约100ms）
用于装置内部（含电子开关）故障时的自动连续供电，被主控制器和总控制器双重监控，被决定合闸时，实际合上需要约100ms以上的时间。
只有主控可以断开本开关。
运行期间保证自动连续供电不间断；
总控和主控都可以控制合上本开关；
自动电子开关（10ms）
装置正常运行时的长期供电支路。有发热，0.08%的损耗。
电网电压异常时，需要本电子开关，10ms内断开，以便电压补偿电路可以快速开始正常工作。
1.串联补偿时，本支路断开后，补偿电路串联于三条供电线路上，逆变输出线路所需的补偿电压值；
2.并联补偿时，本支路断开后，补偿电路并联于负荷侧继续满功率供电，运行于稳压方式。
正常运行保持连续供电；
需要补偿时，快速断开，以便电压补偿电路正常工作；
自身故障时，机械自动旁路合上
(选项)
快速电子开关 (2ms)
在自动机械旁路开关从合闸命令到实际合上的时间段，由快速开关2ms内快速导通，短时供电。待机械旁路开关实际合上正常供电时，本支路断开。
本支路由IGBT组成的开关电路组成，可运行500ms后被关断。
本支路只是短时导通。只是用于电子旁路异常时，短时导通保证线路供电的连续性。
运行期间保证自动连续供电不间断。
如此设计的四个旁路的电气支路，配合了装置的3个状态：
*检修状态：装置停机，隔离高压，可以检修调试；
*机械旁路状态：装置带高压电，但是没有正常补偿功能了。要么是需要准备进入检修状态，要么是在准备转入正常运行状态。
装置故障时，或检修状态时，所有的非正常运行状态，本旁路一直且必须保持导通状态，装置上有单独的指示灯。
*正常运行状态：电子旁路导通，检修旁路和机械旁路都是断开状态。
2. 装置自用电源：取自线路高压电，供照明，空调，和控制器。另外内含不间断电源供控制器使用24小时。
3. 为方便本不间断电源系统退出运行到调试，维护和检修状态，以及方便检修状态的装置，恢复到运行状态，为了这二个状态之间的**切换，该方案设置有两套控制器，总控制器和主控制器。
总控制器为进口硬件，程序简单可靠，确保任何时候供电连续优先。
主控制为进口芯片，多年成熟的硬件，实现主要功能，受总控制器的控制，反馈状态给总控制器。
4. 检修状态与机械旁路（故障停机）状态之间的人工转换操作：
只要装置不在正常运行（电子旁路导通），机械自动旁路永远需要保持合上，不论是全部的检修过程，还是检修之前的故障状态。
总控制器自动监测相关信息，提示或者控制人工操作刀闸的许可。
人工监管可以同时进行。
5. 故障状态转入检修状态：
故障状态时，机械旁路一直合上，检修隔离开关都合上，电子旁路已自动断开。
依据总控制器提示许可，可以依次人工合上检修旁路开关，之后断开二个检修隔离开关，装置进入了检修状态。
6. 检修状态转入机械旁路（故障停机）状态：
总控制器提示允许的情况下，可以人工操作二个检修隔离刀闸合上，再检查机械旁路开关状态后，可以断开检修旁路开关，装置进入机械旁路（故障停机）状态，准备开机。
7. 故障状态转入运行状态：
按照装置的开机操作步骤，开机程序会自动开启电子旁路，在电网和负荷电气参数都正常时，自动断开机械旁路，进入了装置的正常运行状态。
8. 10KV电网正常供电时，电源从自动电子旁路柜（可控硅）向用户供电。同时给并联补偿柜充电（配置电池），UPS会将电能转化成直流电储存在电池中，并联补偿柜可稳压，调节电能质量。
9. 当10KV电网突然断电，电子旁路柜立刻分闸，UPS会立即启动稳压输出（<10ms）,将储存在电容里的（或是来自残压转换来的）直流电转换为交流电，并通过逆变器输出给负荷。
10. 电子旁路柜发热量仅0.08%，10ms快速分断。当电子旁路柜出现故障，主控制器控制电子旁路柜分闸，同时2ms内快速旁路柜合闸，还同时控制了自动机械旁路柜（动作约100ms）。保证供电不会间断。
沪公网安备 31011302004101号
