某冷轧厂酸洗轧机联合机组采用大功率交直流变频传动,其整流环节采用世界先进的PWM整流器,电力电子选用IGBT。该机组投产后,供电变压器一直存在高频啸叫声,该厂新增的涂彩机组,在现场调试过程中,220V出口控制电源所带负载多个电源模块、CPC电源模块及温度变送器电源模块的压敏电阻烧坏,严重影响了系统的**经济运行。
2.检测评估的目的
1)找出引起事故的原因,提供解决措施及方案;
2)提供**监测厂区内的重要负载的电能质量情况解决方案;
3.检测评估设备:便携式电能质量分析FLUKE1760
4.系统接线示意图
5.主要结论及解决办法
I2为特征电流源负载,68次高次谐波电流为其特征谐波电流,I1为总进线电流,由于电缆分布电容与系统阻抗并联谐振,使进入I1的68次谐波电流放大3倍左右,HRU68高达8.1%,THDU高达13.5%,严重超过电磁兼容限制(8%),并通过变压器传递到其他低压负载,如变压器二次侧为阻容负载时,则会产生串联谐振,使谐波电压放大,这正是原3号涂彩出口变电系统220V母线68次左右谐波电压放大,烧坏电源模块的原因。
由于供电变压器及线路发热,每年谐波损耗高达48万KWH,严重影响系统**经济运行。
通过仿真研究,上海坤友电气有限公司给出了解决该厂68次高次谐波放大技术:即在10KV母线并联KYTBBL高压滤波装置,使网络阻抗在高频段的谐振频率移至非特征谐波频段(1800HZ左右),68次左右的高次谐波电流系数由3左右降到0.3左右,68次左右的HRUH降到了1%以下,THDU降到4%以下,确保了系统**经济运行。
沪公网安备 31011302004101号