某大型啤酒厂的配电系统采用集中供电模式，由一个10KV开关站、8台变压器和122个400V开关回路组成的配电站通过400V电缆向各个车间输送电能。
二、KYPQM电能质量监测系统
经过KYPQM电能质量监测系统之后，使其电能消耗减少了10％。同时还大大提高了供电系统的**性和可靠性。
三、配电运行管理
变压器经济运行是在确保变压器**运行及满足供电量和保证供电质量的基础上，充分利用现有设备；通过择优选取变压器佳运行方式、负载调整的优化；变压器运行位置佳组合以及改善变压器运行条件等技术措施，从而大限度地降低变压器的电能损失和提高其电源侧的功率因数，所以变压器经济运行的实质就是变压器节电运行。变压器经济运行节电技术是把变压器经济运行的优化理论及定量化的计算方法与变压器各种实际运行工况密切结合的一项应用技术，该项节电技术只用少量投资，在某些情况下还能节约投资（节约电容器投资和减少变压器投资）。所以，变压器经济运行节电技术属于知识经济范畴，是向智力挖潜、向管理挖潜实施内涵节电的一种科学方法。
通过KYPQM电能质量监测系统实时数据制定了6台变压器的佳运行方案，节能达7％。
四、用电计量考核管理
KYPQM电能质量监测系统可以根据用户需要按班次、人员、时间、设备进行电能审计和考核。系统实时、准确、灵活计算各车间、班次、人员、设备用电量，并与公司的考核机制进行结合，自动计算考核成绩。
通过KYPQM电能质量监测系统管理，是各车间、班组、科室踊跃参与，2个月内节能4％
五、节能改造过程中的作用
该啤酒厂至今，已经做了多达40多个节能改造项目及改建扩建项目，KYPQM电能质量监测系统的监测回路也由原来的120个增加到170个回路，在其过程中KYPQM电能质量监测系统发挥了巨大作用，每个过程都是通过管理平台得到有效的数据，在经过工程技术人员的分析论证，每个改造项目都做到有理、有据、有结果验证。期间我们根据客户的要求也对软件系统进行过升级，使其更加满足客户节能管理的需要。
六、加装KYPQM电能质量监测系统之前
1. 内部配网线损》30％，电缆发热严重，电缆沟不敢盖盖板；
2. 电气设备损坏严重；
3. 平均功率因数为0.75，配电房的无功补偿柜全开，又另外单独配置无功补偿柜还要被供电局罚款；
4. 末端功率因数小于0.60；
5. 包装车间谐波高，总谐波含量达43％，感性负载平均效率小于56％；
6. 冷冻机房谐波高，总谐波达40％，动力负载率小于68；
7. 照明回路三相不平衡度14％，效率小于60％。
七、安装KYPQM电能质量监测系统之后
1. 配电系统运行管理、设备管理水平提升；
2. 建立节能管理体系及制度；
3. 内部配网线损《5％；
4. 系统的评估功率因数大于0.95；
5. 三相电压不平衡抑制到国家允许的范围内；
6. 设备故障率大大降低，小于2次／每年；
7. 动力设备效率提高达88％以上。
沪公网安备 31011302004101号
