一、概述
HCH--2000Ｆ型超声波测厚仪的内部电路均采用数字电子技术，具有体积小、功耗低、穿透力强、抗摔打、抗振动、示值稳定、检测精度高、可存储测量值、带公英制转换、全汉显中文菜单、大屏幕液晶显示、可连接微机、打印机等特点，是您在实际应用中的仪器。
二、技术指标
1、测量范围：0.65～260mm（可选配高温探头、铸铁探头、小管径探头)。
2、声速范围：1000～9990m/s
3、显示精度：0.01mm
4、测量误差：1％ *厚度值±0.01mm
5、使用环境：温度-10℃～60℃相对湿度小于90％
6、外形尺寸：175＊70＊25mm
7、探头频率：2MHz-10MHz
8、带自动背景光
三、各部位名称及作用
1、按键
（1）、ON/OFF：开关机 .
（2）、菜单键:打开菜单.
（3）、确认键:每次调整以后,需按此键进行确认.
、校准键:按此键进行校准.
▲▼: 调整键,▲为增加键.▼为减少键.
2、屏幕各部分示意图：
四、
使用方法
1、开机：按动“ON/OFF”键即可，复合健，按一下开机，然后在按一下关机。
2.测量：开机后先出现开机画面然后直接进入测量状态，如图Ａ：
3.较准：测量状态下，测量机器上的标准试块。屏幕应该显示4.00MM，若是其它数字，则在一边测量试块一边按住此键2秒左右，直到数字变成4.00MM即可完成较准。（注：英制显示为0.157in）
4.设置：按一下菜单键，出现菜单选择项:如图Ｂ:
按▲▼进行选择,然后按下确认键进入:
:存储读出:选择此项后,屏幕显示：如图Ｂ:
按▲▼进行选择存储地址,同时,屏幕中间显示为存储数据.注意:此时按较准键两秒可以将存储地址返回0001,按确认键回测量状态.必须按确认键才能返回测量状态.
:声速调整:选择此项后,屏幕显示如图Ｃ:
按▲▼进行声速加减,▲为声速加,▼为声速减.为调整完后,请按确认键进行保存.同时返回测量状态.注意:若想快速返回5900M/S声速,只要在此状态下按住较准键两秒左右,直到声速显示为5900M/S时松开就即可.
:探头选择:选择此项后,屏幕显示如图Ｄ :
按▲▼进行声速加减,▲为声速加,▼为声速减.为调整完后,请按确认键进行保存.同时返回测量状态
：打印：选择此项后,屏幕显示如图Ｆ：
按▲▼进行操作，▲为打印开始，▼为停止打印，按确认键返回测量状态。
：通讯：选择此项后,屏幕显示如图Ｅ：
按▲▼进行操作，▲为通讯开始，▼为停止通讯，按确认键返回测量状态。
：制式转换：选择此项后,屏幕显示如图Ｇ：
按▲▼进行操作，按确认键存储选择结果并返回测量状态。
5.管壁测量法：测量管壁时应将隔声层垂直于管道方向放置探头，略为转动探头，此时测量时显示的*小厚度值为实际厚度值,如下图所示：
五、仪器及附件
1、HCH-2000Ｆ型主机 1台
2、探头 (φ6 、 φ8各一支) 2支
3、耦合剂 1瓶
4、钢锉 1把
5、阶梯试块 1块
6、1.5V电池 2节
7、使用说明书 1份
8、保修卡、合格证 1份
9、手提箱 1只
六、选配件：
1、打印机及通讯打印连线 1套
2、微机通讯软件 1盘
3、检测工具箱 1套
超声波测量方法
一、一般测量方法：
1、（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约φ30mm的圆内进行多次测量，取*小值为被测工件厚度值。
2、测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
二、超声波测厚示值失真原因分析：
超声波测厚在实际应用中，尤其是在役设备的监测中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线（设备）隐患存在，就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。根据我公司几年来超声波测厚的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因分析如下：
1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下：
（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
2、示值过大或过小原因分析 在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：
（1）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。（2）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%（此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测）。
（3）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。
（4）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
（5）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
（6）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。
7）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
（8）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。三、超声波测厚示值失真的预防措施及注意事项：由以上产生示值失真的原因分析，在现场检测中就应采取相应措施，进行事前积极预防，避免造成事故隐患或不必要的浪费。为此，根据几年来的跟踪检测经验，归纳总结如下几点，作为预防超声测厚示值失真的预防措施。
1、正确选用测厚探头
（1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径专用探头（φ6mm),可较的测量管道等曲面材料。（2）对于 晶 粒 粗 大 的 铸件 和 奥 氏 体 不 锈 钢 等，应 选 用 频 率 较 低 的 粗 晶 专 用 探头（2.5MHz).
（3）测高温工件时，应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。
（4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
2、对被检物表面进行处理。通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
3、正确识别材料，选择合适声速。在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。
4、正确使用耦合剂。首先根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
5、特殊情况的处理
（1）检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度作多次测量。
（2）当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，可采用〔一、1、（1）〕介绍的方法，选较小的数据作为该工件在测量点处的厚度。
（3）被测工件的另一表面必须与被测面平行，否则得不到满意的超声响应，将引起测量误差或根本无读数显示。
（4）对于层叠材料、复合材料以及内部结构特异的，常见的应用超声反射原理测量厚度的仪器就不适用。
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