系统描述
配置监控计算机，用于显示装车工艺流程、过程参数及趋势曲线图；监视主要设备运行状况和装车流程；执行装车过程的操作指令；完成数据存储及各种管理报表的查询、打印；提供与其它系统交互的标准数据接口。
定量装车仪实时检测防溢报警开关及防静电报警开关的工作状态，当检测到报警信号后立即停泵、关阀，实现装车过程的在线连锁保护。定量装车仪通过数据总线与操作站相连，执行来自操作站的操作指令和回路控制，实现异常报警和连锁保护。
基本工艺流程
定量装车系统原理图
定量装车系统假定：装车控制方式采用“定量装车仪 + 流量计 +控制阀”的方式完成装车的自动及定量控制。其基本构成原理如下图所示：
下图为定量装车系统的典型配置示意图
装车操作
装车方式设计为自动和现场手动2种。在自动控制装车时，根据罐区计量员传递过来的每个油罐车装车量和相关参数，微机操作员在上位机上设定装车量，并监控自动装车过程。操作人员在现场将鹤管插入罐车，将静电和溢油连接就位，系统采集到装车相关参数正常，且没有其他保护信号后，即可以点击操作装车，控制开阀、启泵，开始装车，工控机采集流量并进行流速测算，采用程序控制方式实现控制阀的球体开度自动控制，实现高精度批量装车控制。现场手动操作装车时，在检查相关设备**就位后，操作员将客户的装车IC卡在定量装车仪上感应一下，IC卡相关装车数据自动感应写入，确认无误后通过启动装车仪上的″启动"按钮，系统在装车完毕后自动控制关停相关设备，完成现场手动IC卡装车操作过程。
系统功能
IC卡自动装车功能管理。
可实现油品定量装车控制自动发油。
生产发油装车控制全过程多幅画面监测。
可实现按实际体积、标准体积和质量3种计量方式发油。
实现手动与自动、手动与程控相结合的的发油控制。
实现溢油、静电、超速、无流量等多种**连续保护控制功能。
具有生产数据自动存储整理形成日常生产报表及打印功能。
系统可进行当量设定及修正，并具备自诊断及故障自动报警功能 。
系统具有良好的扩展性，可任意进行功能及规模扩展，并具有生产数据网络接口，可与其它系统进行资源共享。
装车监控及开票管理系统
软件主要功能
1、画面功能：包括主画面、分画面、单鹤位画面，在各画面上可观察现场泵、阀门、静电夹、液位开状态，并以多种方式显示瞬时流量、累计量、流量系数、提前量等各种参数。
2、装车管理功能：通过上位机软件可实现按流程的自动化装车管理，可同时管理125台装车鹤位。
3、开票功能：根据用户要求定制装车票据，可同时打印5联单，这些单据可存储备查。
4、报表种类：根据用户要求定制班、日、周、月、季、年报表，带统计功能。
5、查询功能：根据不同的组合查询条件查询装车记录并加以统计，度生成报表。
6、数据存储功能：历史数据可存储3年以上，数据包括装车记录、报警记录等等。
7档案管理系统：可对装车的客户、槽车进行档案管理，管理的内容包括简码、容量、资料、时间日期及其他记录。
8、网络功能：软件提供DDE SERVER、OPC SERVER等数据接口，可直接实现与第三方软件的通讯和数据交换。
进销存和管理功能
装车系统提供相应的通讯接口程序、数据库接口、既可与库区管理系统融合到更**的MIS或ERP管理系统，也可以独立形成进销存管理系统。
1、实现液体商品仓储库区管理自动化。
2、实现从入库到出库的全过程无纸化办公。
3、结合现场的装车管理系统实现运输出库数量自动化控制。
4、实现软件使用权限的IC卡身份证。
5、实现客户库存及入库情况网上自助查询。
6、实现异地多个库区数据同步汇总至一个或是多个公司。
7、实现车队资料、设备参数等职能管理。
MIS或ERP与开票管理系统的流程示意图