根据手机涂料类文献，把手机涂料检测这块做个整理，和大家分享一下。 市场：国内手机产量1.7亿/年，耗漆3－5克/部,年耗1000吨/年，（这个数字保守了点） 检测项目 1，附着力，常见的网格或交叉型。注意一点，ASTM和ISO刀刃数目不同（11刃和6刃），评级正好相反。
2，铅笔硬度，也比较常见，ASTM用的是三菱专用测试铅笔，国标用的中华铅笔，但是目前客户认同日本三菱的比较多。皮膜硬度按照不同厂家，底材，漆的类别，部位要求不同，从HB到4H（手机触摸屏幕上的）不等。笔者见过一家客户已经攻克了5H的硬度，正在研发6H硬度（手机触摸屏）。 3.1，Taber磨耗：负荷500g，摩轮型号CS－10，CS－17三种评价方式：质量损耗，磨损程度，是否露底，目前以多少圈露底为标准的比较多。举例，N厂家涂层表面 3500，按键 8000，激光喷涂 1000。
3.2，A20-339橡皮酒精磨耗：在一定的负荷情况情况下，以一定的回旋频率和磨擦距离，磨擦一定的次数，来观察喷涂表面耐磨状况。负重、回旋频率、磨擦距离及次数可根据客户要求设定。一般多为500G，500次，频率为每分钟60次。笔者见过*牛的是昆山帝华电子，500G、30000次、频率60，磨擦手机按键，一次检验做完就需要8小时多。不过他使用的耐磨介质和普通工厂有差异。相关检测可来电咨询.。
4，RCA纸带磨耗：参照标准 ASTM F2357－2004，可选参数，纸带宽度，载荷，转数，目前175g载荷比较多，摩擦次数差别比较大，50，250，300都有。武藏漆就比较牛了，可以到1000。275G亦有多为电镀等表面处理或客户指定。 5，摩擦脱色 6，低温试验 依据 IEC60068-2-1 典型实验条件 零下40，20，15 时间 24小时或整数倍后评价外观，附着力，硬度 7，高温实验 IEC60068-2-2 温度85，70，55时间同上，评价同上 8，温度变化实验，IEC60068-2-14,低温2小时，高温2小时，变温速率有时会有要求。还有恒定湿热试验（40度，93％RH），交变湿热条件试验 9，氙灯老化实验：模拟日光辐射。举例M厂家要求条件，730W/m2，21天后颜色，光泽，RCA，硬度 10，荧光紫外老化试验：UVA-340 模拟户外自然老化，UVA－351 模拟透过窗玻璃的太阳光老化，UVB－313 汽车耐候材料。举例N厂家的实验条件：12个循环，8小时每个循环。 11，卤素灯老化，光谱分布类似地球表面太阳光，尤其是在红外区域。S厂家标准 参照IEC68-2-5 B 12，盐雾测试：NSS 中性盐雾 温度 33－37 ， NaCl溶液45－55g/l，用盐酸或氢氧化纳调节PH 6.5-7.2 AASS 乙酸盐雾 同上，用冰乙酸或氢氧化纳调节PH 3.1-3.3 CASS 铜加速乙酸盐雾 温度 48－52 同上，加了0.2g/L的CuCL2.2H2O溶液。
还有耐醇，耐人工汗液，耐化学品，耐化学试剂，当然*基础的还有光泽、膜厚、色差方面的检测。 按键疲劳测试，整机跌落测试，涂层**测试。 这些都是目前常见手机涂料测试项目.后面的没写完，以后有空再补