作为智能炉前碳硅分析仪生产厂家,南京同普分析仪器制造有限公司的科技人员一贯致力于炉前碳硅分析仪器的研究和开发，充分应用现代高新技术和新电脑软件技术,开发出同普仪器系列智能炉前碳硅分析仪,炉前铁水分析仪等产品.测量范围广，精度高，速度快，性能稳定，操作简便,受到国内外用户的广泛好评.这是对我们作为炉前快速分析仪器生产厂家的肯定与鞭策,我们深表感谢.将一如既往的以更加优良的产品,完善周到的服务回馈广大的新老客户。
国内外许多工厂在炉前使用热分析仪控制灰铸铁的质量。热分析仪是将铁液浇入装有热电偶的样杯里，在其冷却过程中，由热电偶测温，用二次仪表绘出反映温度-时间关系的冷却曲线：在保持样杯冷却速度一定的条件下，冷却曲线的形状与灰铸铁的临界温度、化学成分、组织有密切关系。根据共晶过冷度，可以判断灰铸铁的化学成分（CE，C，Si量）、孕育效果、共晶团数量和石墨分布形状等。近年来在研制多功能热分析仪的同时，国内研制出多功能铸铁性能速测仪，用标准铸态试棒与被测试棒对比法，在炉前快速打印出C、Si、共晶团数、强度和HBS值。TP-6FD智能炉前碳硅分析仪的的技术参数及主要特征 1.1炉前铁水质量管理仪的技术参数 仪器规格 主 机 品牌工控机 工作温度 0~40℃ 显示器 15吋 TFT真彩显示器 工作相对湿度 <80% 适用电源 AC220V 50Hz 功 耗 60W 外形尺寸 410×450×280mm 重 量 14kg 炉前铁水质量管理仪的主要功能 测量功能 碳当量、碳含量、硅含量、锰含量、球化率、抗拉强度、布氏硬度 计算功能 调整成分补加量自动/手动计算 数据保存功能 按测定的时间记录数据，可记录2000次以上测量结果 数据输出功能 可选USB口(U盘)或RJ45接口（网线接口）向其他计算机转移输出数据 历史记录再现功能 历史测定数据、冷却曲线图再现 炉前碳硅分析仪的测定范围及精度 测定项目名称 测量范围 测量精度 碳当量（CEL） 2.50%～4.80% ±0.08% 碳含量（C%） 2.30%～4.20% ±0.05% 硅含量（Si%） 0.60%～3.80% ±0.10% 锰含量（Mn%） 0.10%～1.40% ±0.15% 球化率 60%~99% ±5% 抗拉强度 150～400MPa ±10MPa 布氏硬度 100~300HB ±10 HB
智能炉前碳硅分析仪铸铁件渣孔的十种原因分析 炉前铸造铸件外部和内部的孔穴中有非金属夹杂物，形状极不规则，颜色各异。铸件抛丸后留下不规则的孔洞。俗称渣孔。渣孔多出现在铸件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。（在铸件表面的浆渣抛丸后凹坑表面较光滑）炉前铸铁件渣孔的十种原因分析 如下： 一、 浇注系统设计不合理，挡渣效果差，浇注时溶渣进入型内。抛丸后在铸件表面可见。二 铁液处理时溶渣未清净，浇注时铁液未充满浇口（特别初始铁液流太细），带入溶渣。三、 铁液在转运过程中镁和稀土与空气生成氧化物，浇注时与铁液一起卷入型内，与铁液中的硫化物、游离石墨一起浮到铸件表面。 四、 修包材料耐火度低，在浇注过程中生成新的熔渣，与铁液一起卷入型内，这是炉前铸铁件渣孔的十种原因分析之四。 五、浇注温度低，熔渣来不及泛起。 六、浇注时铁液不平稳，断流。 七、 随流孕育剂灰分大（粉化或低于200目的颗粒过多），浇注时随铁液进入型内。 八、 避渣网不起作用，只避渣，不避浆。浆随铁液一起进入型内，这是炉前铸铁件渣孔的十种原因分析之八。 九、陶瓷网质量差。 十、炉料不纯净，铁液严重氧化，或在炉内停留时间过长，都会在晶间产生熔渣类铸造缺陷。如果说渣眼是宏观缺陷，那么晶间熔渣缺陷是一种微观缺陷，对材质的性能影响极大。