环氧树脂是*重要的一类热固性树脂，由于其加工方便，高性能低成本，被广泛用于表面涂层，复合基材，浇筑，粘结材料，电子元件封装以及航空工业。加工方便是指环氧树脂可以按需要的流变性能(例如低黏度)来制造；而且环氧树脂可以在没有挥发物质的条件下交联，并在固化时具有相对较低的收缩率。环氧树脂的主要缺点是由于其高度交联结构导致的脆性。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，不过这种脆性可以通过环氧树脂本身的结构改性，和固化剂分子质量的改变来克服，也可以通过加入弹性体来降低。现在环氧树脂的使用主要受其较差的高温性能和阻燃性能的限制。聚酰亚胺在需要良好热稳定性，力学性能和化学稳定性的场合有着广泛的应用。常使用聚酰亚胺、聚酰胺和环氧树脂共混来改善环氧树脂的韧性，热性能和化学稳定性。

    2、制备过程
    (1)二元胺/三元胺的制备
   二(3-氨基苯基)甲基氧膦(B)，三(3-氨基苯基)氧膦(T)是通过二苯基甲基氧膦或三苯基氧膦硝化，然后和Pd/C(10%)以及水合肼的催化下还原得到的。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，二苯基甲基氧膦的合成：通过以氯仿(130mL)和石油醚(200mL)混合物溶剂，三苯基膦(39.3g，0.15mol)和甲基碘化物(10mL)反应制得。反应搅拌过夜，过滤得到白色固体沉淀物，用乙醚清洗，然后在真空下干燥。干燥的固体在KOH的水溶液(300mL水与75mL40%的KOH溶液混合)中回流2h，用DeanStark装置回收分离出来的苯。将反应混合物冷却到室温，用100mL甲苯清洗5～6次。收集甲苯萃取液部分，加入无水MgS04干燥过夜，*后减压蒸馏，收集温度为110～113℃的馏分(产率=80%)

   二苯基甲基氧膦的硝化：在0℃下，使用75mL浓H2S04和75mLHNO3进行硝化。将低温的硝化混合物在O℃下加入二苯基甲基氧膦(22g)的浓硫酸溶液(85mL)中，将温度保持在10℃以下2h以上，然后移去冰浴，继续搅拌大约2h。将反应得到的混合物在搅拌下缓缓倾倒到500mL冰水混合物中，得到黏性的黄色固体，然后过滤出固体部分用水清洗至中性。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，产品在2：1的乙醇与醋酸的混合溶液中重结晶，结晶温度为202℃，产率为75%。

   在Pd/C和水合肼的催化下，还原硝基化合物的乙醇溶液。因为此反应会放出热量，所以要注意将反应保持在初始的温度下。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，在几乎所有的固体都溶解后，将澄清的溶液在搅拌下缓慢回流2h。趁热减压蒸馏除去其中的乙醇，过滤后将滤液浓缩冷却到157℃，得到白色的二元胺晶体B，其产率为60%、熔点为157℃。
    用三苯基膦为原料，通过相似的硝化还原过程制备T，产率65%，熔点258～260℃。

(2)二(4-羧基苯基)二甲基硅烷的合成：

   在装有磁子搅拌的三口瓶中通入氮气，并在冷凝管的末端装上填有无水氯化钙的干燥管，以防止外界水蒸汽进入。将15mL无水乙醚加入烧瓶中，并放入2.4g金属锂，然后加入30g(0.18mol)4-溴甲苯，温度控制在-5℃。混合物在室温下搅拌反应5h，保持温度不变，逐滴加人11.32g(0.09mol)二氯二甲基硅烷。滴加完毕后室温下搅拌反应过夜。过滤除去未反应的金属和金属氯化物，然后用无水醚清洗。用旋转蒸发仪浓缩滤液，得到20g二(4-甲基苯基)二甲基硅烷。以吡啶为溶剂，KMnO4作氧化剂，氧化即得到二(4-羧基苯基)二甲基硅烷。将混合物回流反应8h后，加入甲醇除去未反应的KMnO4。过滤除去MnO2用热的甲醇清洗多次，以完全除去KMn04。在滤液中加入少量活性炭，轻轻倒出上层清液，再用稀盐酸酸化沉淀。将产品溶解在稀碱液中沉淀纯化后，在乙醇和水(比例1：1)的混合溶液中重结晶进一步纯化。*后将产品在80℃下真空干燥，产率75%，熔点274℃。