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载车型高低温室/程序型采用易于运输和拼装的库板，可根据用户需要提供各种规格尺寸的产品。科学的空气流通设计，使温（湿）度更为均匀，避免任何死角。每个产品根据用户要求订做，保证了设备的适用性和高性能。步入式恒温（恒湿）室具有试验空间大、操作人员可以进入试验室对试验品进行操作的特点，为工业生产厂家的批量或者大型零件、半成品、成品提供了温（湿）度环境测试的条件。
本系类产品采用先进的中、英文真彩液晶触摸屏，可以进行各种复杂的程序设定，程序设定采用对话方式，操作简单、迅速。可实现制冷剂自动运转，*大程度上实现自动化，可配置LAN通讯接口，便于用户远距离控制和中央集成控制。可记录90天的温度、湿度参数，相当于配备无纸记录仪。我们为汽车行业，如上海三花电气有限公司、靖江天骄 汽车有限公司、联合汽车电子有限公司、金杯汽车研发、华博干巷科技研发中心、江阴万奇汽车内饰件系统有限公司、通用汽车技术中心，西南磁浮列车 等国内外主要整车和零部件厂家设计开发的大型环境试验室，具有可靠性要求高、温湿度范围广、综合环境参数多、试验条件复杂等特点。经过用户的实践，经受了严酷试验的考验，得到了用户的信赖好评，从而为中国汽车行业进一步发展做出了贡献。
载车型高低温室/程序型
一、试验箱简介
高低温湿热试验箱作用是提供产品在高温、低温、湿热环境的实验，含制冷系统、加热系统、风道系统、温湿度控制系统、加湿除湿系统等。
二、主要技术指标
1. 工作室尺寸（MM）：1650×1100×1100（深×宽×高）
箱体外形尺寸（MM）约：3700×1600×2100（深×宽×高）
2.温度范围： －
3.湿度： 25-98% ±3%（≥75%）
4.温度均匀度：≤
6.温度偏差：±
7.负载：
9.升降温速率：
10.电源：交流380V，50Hz；设备总功率约：40Kw
12.箱内风速:小于
载车型高低温室/程序型 、满足标准
执行标准：低温试验—GB10589-89；湿热试验—GB10586-89
满足标准：低温试验—GB2423.1-89，高低温试验—GB2423.22-87
恒定湿热试验—GB/T2423.3-93；交变湿热试验—GB/T2423.4-93
温湿度组合循环试验—GB2423.34-86
**部分:试验箱制造方案说明
一、箱体结构
1. 结构形式：
整体结构形式,工作室位于箱体前部,电控柜位于工作室右侧，制冷系统机组位于箱体后部。
2. 箱体：
试验箱工作室采用SUS304不锈钢板制造，箱体外壳采用冷轧钢板静电喷塑，保温层为
3. 大门：
大门为双开门，配有硅橡胶密封条，边缘设有电热装置，防止低温试验时冷凝或结霜；位于箱体右侧面，尺寸为：1100×1100(宽×高)。
4. 观察窗：
大门上设一个观察窗，尺寸：400×
5. 测试引线孔：箱体左侧设Φ
7. 内部照明：
工作室内照明采用卤素照明灯，能耐高低温，具有防潮防雾功能；由控制面板上开关控制。
二、 控制系统
1. 温、湿度测量：Pt100铠装铂电阻，测量精度
2. 采用西门子程序控制器与彩色液晶触摸屏及软件组成的温湿度程序控制系统，该控制系统采用数字显示，可显示、设定试验参数、曲线、时间、制冷机及加热器工作状态，同时具有PID控制功能，可实现试验程序自动运行，可自动组合加热、加湿、制冷、除湿等子系统工作，从而保证整个温湿度系统的高控制品质；控制系统具备检测功能，能自动进行故障显示、报警；
3. 能自动提示用户正确设置温、湿度，时间等参数；
4. 有专用的维护界面，用于调试设备和维护设备；
5. 每段可设的*大时间：99小时99分；
6. 程序链接能力：10个；程序重复运行次数：0～999次；
7. 具有程序运行保持功能；具有程序运行等待功能；具有程序跳段功能；具有程序停止功能；具有断电恢复功能，可以设置多种断电恢复模式；
8. 具有运行界面锁定功能；
9. 报警记录功能：记录任一时刻的报警，并能在显示屏上弹出对应的原因及解决方法，供分析；具有开机故障自检功能；
10. 在*大升降温速率能力范围内，升降温速率、升降温时间都可设定；温、湿度恒定的时间可设定；温、湿度变化过程可以程序控制，可设定20个程序，每个程序*多可设定200段；运行方式：程序运行，恒定运行；
11. 加热器采用镍铬合金电加热丝；加热执行元件采用固态继电器；
12. 温度设定精度：
13. 设备具有工作时间累计计时器；
14. 记录装置：配置温、湿度自动记录微型打印机，可打印时间、温度、湿度，并可设置打印间隔，间隔为1～999min；
15. 选配标准的计算机通讯接口，具有RS485/232转换功能的传输电缆及操作系统光盘；可通过上位机实现试验数据的采集、存储、编程控制等功能。
▲系统框图如下所示：
试验箱体 温湿度程序控制器 传感器 加湿器 加热器 蒸发器 除湿器 主电器板 除湿机 制冷系统 微打机 计算机 打印机
三、 试验箱制冷系统
1、压缩机：
制冷系统的核心是压缩机，此方案我们选用由2台10P德国谷轮的半封闭压缩机组成的复叠式机组。
2、进口油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油,将直接影响其寿命,我公司选用德国ESK油分离器。
3、冷凝蒸发器：我公司采用目前世界上较先进的瑞典生产的钎焊板式换热器.
4、制冷蒸发器：采用国产翅片式蒸发器，位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。
5、 辅助件：如电磁阀、过滤器等我公司采用进口件。德国ESK油分离器、意大利CASTL电磁阀/旁通阀/截止阀、美国SPOLAN干燥过滤器、丹麦丹佛斯油压控制器。
6、 能量调节措施：
在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。
7、低温管路：
低温管路采用上等无氧铜管、充氮焊接工艺以确保焊接质量以及专门的走管工艺等。
8、凝结水接水盘：:在制冷系统底部设置有凝结水接水盘，并排出箱外。
9、减振：
采用压缩机弹簧减振、制冷系统整体二次减双重减振措施；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。
10、降噪:采用波浪状的特种消音海绵吸音。
四、加热、加湿、除湿系统
加热采用铠装镍铬合金丝电热管、执行元件采用固态继电器；加湿采用水加热蒸发形式，连续PID调节，此方式控制精度高，湿度反应灵敏；加热管执行元件采用固态继电器。配有断水保护器，水位自动控制器，自动上水装置。
除湿采用凝露法,箱内装有除湿器,使工作室内空气中的水蒸汽在除湿器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相对湿度。
五、风道系统
为保证较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统，并采用多台风机使箱内空气循环，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热/制冷、加湿/除湿后从风道上方吹出，在工作室中与试品交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求。
六、**保护装置
l 工作室超温保护；电源缺相、相序保护；
l **接地保护；加热器短路保护；电机过热保护；
l 制冷机超压保护；制冷压缩机过热、过载、过流保护；
l 制冷系统配有缺油保护装置；冷却器缺水保护；
l 加湿器缺水保护；加湿器给水异常保护；
第三部分: 安装使用条件
1 工作电压
² 三相 380V±10％；50Hz； 频率及误差： 50±0.5Hz；
² 电压及误差： AC 380±10%V； 总装机功率： 约40KW/台；
² 电源总开关:要求选用空气动力开关且带漏电保护。
2 空间位置
² 为了通风及操作、维修方便，设备四周至少应留有一人通过的空间，即≥
² 设备开箱门处应留有箱门能任意正常开关的空间，且设备箱门的正前方不能有其它物件，以免被设备开箱门时排出的热气烫坏；
² 试验箱内除霜和压缩机运行结霜的排水均有排水管引出,设备附近应有供排水的地漏.
3 设备周围环境条件
² 温度范围： 5～35℃; 湿度范围： ≤85%RH; 大气压力： 86～106KPa;
²
² 应使用清洁自来水或循环水，供水压力应在0.1Mpa～0.3Mpa之间；水温：5～32℃（*佳水温应保持
第四部分：质量保证及售后服务
1，公司严格按ISO9001－2000质量保证体系组织生产及售后服务；
2，该设备交付使用后，在买方现场对买方的设备操作、维修及电气人员免费进行技术培训，保证买方人员能独立进行操作和维修；
3，设备验收后，整机质量保证期为一年半，控制系统提供两年半保修，在保修期内免费更换零件及服务，在接到用户故障信息后24小时内响应，72小时内维修人员应到达用户现场。
4，设备保修期满后，我公司对产品实行终身维修，只收取维修成本费。
步入式恒温（恒湿）室具有试验空间大、操作人员可以进入试验室对试验品进行操作的特点，为工业生产厂家的批量或者大型零件、半成品、成品提供了温（湿）度环境测试的条件。
