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详细介绍一下吹膜机中央供料系统的结构
日期：2024-11-27 05:24
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摘要：详细介绍一下吹膜机中央供料系统的结构，中央供料系统，吹膜机，
详细介绍一下吹膜机中央供料系统的结构，中央供料系统，吹膜机，
吹膜机中央供料系统一般由以下部分结构组成：
1. **原料储存装置**：
- **储料罐**：用于大量存储塑料原料，有不同的规格和容量，以满足生产需求。其材质通常具备良好的密封性和耐腐蚀性，防止原料受潮、变质或受污染。例如，常见的有不锈钢储料罐。
- **料斗**：安装在吹膜机或成型机上，通过管道与储料罐连接，形成相对密闭的容器。料斗中间设有过滤网，可将原料和空气分离，其大小决定每次吸料量的多少以及风机的启动次数等。
2. **输送管道**：
- **管道材质**：多采用耐磨、耐腐蚀且密封性好的材料，如塑料管道或金属管道。塑料管道重量轻、安装方便且成本较低；金属管道强度高、耐用性好，但价格相对较高、重量较大。
- **管道布局**：负责将原料从储存装置输送到吹膜机。根据生产车间的布局和设备位置进行合理规划和铺设，可能存在水平、垂直或弯曲的部分，以确保原料能够顺利输送到指定位置。对于长距离输送或复杂布局，还可能需要设置弯头、三通等管件来改变原料的流向。
3. **动力装置**：
- **风机**：是产生输送动力的关键设备，通过旋转产生气流（正压或负压），提供推动原料在管道中移动的动力。风机的功率和性能根据系统的输送要求、原料特性以及输送距离等因素选择，功率范围从几千瓦到几十千瓦不等。
- **真空泵**：在负压输送系统中，真空泵用于产生真空环境，使原料能够被吸入管道并输送到目的地。真空泵的类型和规格多样，如旋片式真空泵、水环式真空泵等，根据实际需求选用。
4. **过滤装置**：
- **空气过滤**：可过滤原料输送过程中随空气进入的粉尘和杂质，防止其进入风机和管道，避免对车间环境造成污染，同时减少粉尘对机器设备的磨损和损坏。
- **旋风分离**：针对粉料、细微颗粒料等，起到旋风分离的作用，进一步提高原料的纯净度，使进入吹膜机的原料更加干净，保证产品质量。
5. **计量装置**：用于**控制输送到吹膜机的原料量，常见的有称重式计量装置和体积式计量装置。称重式计量装置通过传感器实时测量原料的重量；体积式计量装置则根据原料的体积流量来进行计量控制，可确保吹膜机生产过程中原料的供给量准确稳定，从而保证产品的质量和生产的连续性。
6. **控制系统**：
- **电气控制元件**：由接触器、PC电脑板、热过载、逆相器、报警灯等组成，负责控制吸料机等设备的工作运转，实现自动吸料以及对整个供料系统的运行进行监控和管理。
- **PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏**：可对供料系统进行编程控制，设定各种参数，如输送速度、启动和停止时间、原料配比等，并通过触摸屏实现人机交互，方便操作人员进行操作、监控和调整系统运行状态，还能实现系统的自动化控制和故障报警功能，提高系统的稳定性和可靠性。
7. **其他辅助部件**：
- **弯头**：用于改变输送管道的方向，使原料能够顺利绕过障碍物或到达不同位置的吹膜机。
- **三通**：可将一路原料流分成两路或多路，或者将多路原料流合并成一路，以满足不同的供料需求，例如同时为多台吹膜机供料或实现原料的分流配送。
- **阀门**：安装在管道上，用于控制原料的流动，如截止阀可完全切断原料的流通，调节阀可调节原料的流量大小，在系统维护、检修或出现故障时，方便对局部管道进行隔离和控制。
- **密封件**：在各个连接部位，如管道与储料罐、管道与风机、管道与吹膜机等接口处，使用密封件确保连接的紧密性，防止原料泄漏和空气泄漏，保证系统的密封性和运行效率。
吹膜机中央供料系统一般由以下部分结构组成：
1. **原料储存装置**：
- **储料罐**：用于大量存储塑料原料，有不同的规格和容量，以满足生产需求。其材质通常具备良好的密封性和耐腐蚀性，防止原料受潮、变质或受污染。例如，常见的有不锈钢储料罐。
- **料斗**：安装在吹膜机或成型机上，通过管道与储料罐连接，形成相对密闭的容器。料斗中间设有过滤网，可将原料和空气分离，其大小决定每次吸料量的多少以及风机的启动次数等。
2. **输送管道**：
- **管道材质**：多采用耐磨、耐腐蚀且密封性好的材料，如塑料管道或金属管道。塑料管道重量轻、安装方便且成本较低；金属管道强度高、耐用性好，但价格相对较高、重量较大。
- **管道布局**：负责将原料从储存装置输送到吹膜机。根据生产车间的布局和设备位置进行合理规划和铺设，可能存在水平、垂直或弯曲的部分，以确保原料能够顺利输送到指定位置。对于长距离输送或复杂布局，还可能需要设置弯头、三通等管件来改变原料的流向。
3. **动力装置**：
- **风机**：是产生输送动力的关键设备，通过旋转产生气流（正压或负压），提供推动原料在管道中移动的动力。风机的功率和性能根据系统的输送要求、原料特性以及输送距离等因素选择，功率范围从几千瓦到几十千瓦不等。
- **真空泵**：在负压输送系统中，真空泵用于产生真空环境，使原料能够被吸入管道并输送到目的地。真空泵的类型和规格多样，如旋片式真空泵、水环式真空泵等，根据实际需求选用。
4. **过滤装置**：
- **空气过滤**：可过滤原料输送过程中随空气进入的粉尘和杂质，防止其进入风机和管道，避免对车间环境造成污染，同时减少粉尘对机器设备的磨损和损坏。
- **旋风分离**：针对粉料、细微颗粒料等，起到旋风分离的作用，进一步提高原料的纯净度，使进入吹膜机的原料更加干净，保证产品质量。
5. **计量装置**：用于**控制输送到吹膜机的原料量，常见的有称重式计量装置和体积式计量装置。称重式计量装置通过传感器实时测量原料的重量；体积式计量装置则根据原料的体积流量来进行计量控制，可确保吹膜机生产过程中原料的供给量准确稳定，从而保证产品的质量和生产的连续性。
6. **控制系统**：
- **电气控制元件**：由接触器、PC电脑板、热过载、逆相器、报警灯等组成，负责控制吸料机等设备的工作运转，实现自动吸料以及对整个供料系统的运行进行监控和管理。
- **PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏**：可对供料系统进行编程控制，设定各种参数，如输送速度、启动和停止时间、原料配比等，并通过触摸屏实现人机交互，方便操作人员进行操作、监控和调整系统运行状态，还能实现系统的自动化控制和故障报警功能，提高系统的稳定性和可靠性。
7. **其他辅助部件**：
- **弯头**：用于改变输送管道的方向，使原料能够顺利绕过障碍物或到达不同位置的吹膜机。
- **三通**：可将一路原料流分成两路或多路，或者将多路原料流合并成一路，以满足不同的供料需求，例如同时为多台吹膜机供料或实现原料的分流配送。
- **阀门**：安装在管道上，用于控制原料的流动，如截止阀可完全切断原料的流通，调节阀可调节原料的流量大小，在系统维护、检修或出现故障时，方便对局部管道进行隔离和控制。
- **密封件**：在各个连接部位，如管道与储料罐、管道与风机、管道与吹膜机等接口处，使用密封件确保连接的紧密性，防止原料泄漏和空气泄漏，保证系统的密封性和运行效率。