pet造粒机生产设备

 pet造粒机生产设备

PET造粒机生产设备通常由多个部分组成，以下是其主要的设备构成： 1. **上料系统**： - **螺旋上料机**：用于将PET原料（如PET瓶片、薄膜等）输送到挤出机中。它可以将原料从储存地点稳定、均匀地输送到后续加工设备，确保生产过程的连续性。并且能够根据生产需求，调节上料的速度和量，保证挤出机的进料稳定。 - **给料机**：进一步**控制原料的给料量，确保进入挤出机的物料量符合工艺要求。给料机通常具有称重或计量功能，能够准确地按照设定的比例将原料输送到挤出机中，对于保证产品的质量和生产的稳定性非常重要。 2. **挤出系统**： - **双螺杆挤出机**：这是PET造粒机的核心部件。双螺杆挤出机具有良好的混合、分散、脱挥和自清理作用，可以将PET原料加热、熔融、混合，并在一定的压力下将熔融的物料挤出。其螺杆的设计和参数（如螺杆直径、长径比、螺距等）对于物料的输送、塑化和混合效果有着关键影响。筒体通常采用特殊的材料和制造工艺，以保证能够承受高温和高压的工作条件。 - **加热装置**：为了使PET原料能够顺利熔融，挤出机需要配备加热装置。常见的加热方式有铸铝或铸铜电加热器加热等，加热装置需要能够**控制温度，确保物料在合适的温度范围内进行加工。 - **传动系统**：用于驱动双螺杆的旋转，为挤出机提供动力。传动系统需要具备足够的功率和扭矩，以保证双螺杆能够稳定地运转，并且能够根据生产需求调节螺杆的转速。 3. **真空系统**：在挤出过程中，需要去除PET原料中的水分、气体和其他挥发物，以提高产品的质量。真空系统通过抽真空的方式，将这些杂质从熔融的物料中抽出，保证造粒后的PET颗粒具有良好的性能。 4. **换网系统**：由于PET原料中可能含有杂质或未完全熔融的物料，需要在挤出过程中进行过滤，以保证产品的质量。换网系统通常采用液压换网器或其他类型的换网装置，可以在不停机的情况下更换过滤网，提高生产效率。 5. **造粒系统**： - **模头**：将挤出机挤出的熔融物料形成特定的形状，如条状或片状。模头的设计和结构对于挤出物料的形状和尺寸精度有着重要影响。 - **切粒机**：将从模头挤出的物料切成颗粒状。切粒机的类型有风冷拉条切粒机、水冷拉条切粒机、水环磨面热切造粒机、水下切粒造粒机等，不同的切粒方式适用于不同的生产需求和产品要求。 6. **冷却系统**：对切粒后的PET颗粒进行冷却，使其快速固化，以便于储存和运输。冷却系统通常采用水冷或风冷的方式，通过冷却水槽、吹干机等设备对颗粒进行冷却和干燥。 7. **储料系统**：用于储存造粒后的PET颗粒，以便后续的包装和使用。储料系统通常采用筒仓或料仓等设备，可以根据生产需求和储存空间进行选择和设计。 8. **控制系统**：对整个PET造粒机生产设备的运行进行控制和监测，包括温度控制、转速控制、压力控制、给料量控制等。控制系统通常采用PLC或其他自动化控制设备，能够实现设备的自动化运行，提高生产效率和产品质量。