介绍一下双螺杆挤出机的工作原理

介绍一下双螺杆挤出机的工作原理，双螺杆挤出机

双螺杆挤出机的工作原理较为复杂，主要是通过两根相互啮合的螺杆在料筒内的旋转运动，对物料进行输送、塑化、混合、排气等一系列操作，从而实现物料的挤出成型。具体如下： 1. **物料输送**： - **啮合推动**：双螺杆挤出机的两根螺杆相互啮合，当螺杆旋转时，一根螺杆的螺纹会插入另一根螺杆的螺槽中，在啮合处形成了一个个封闭的空间，类似“C 形小室”。随着螺杆的转动，这些“C 形小室”会沿着轴向移动，如同一个个“小推车”推动着物料向前移动，使物料能够稳定地从加料口输送到挤出机的出口。这种输送方式具有很强的正向输送能力，能够有效避免物料的倒流或滞流，保证了物料输送的连续性和稳定性。 - **摩擦拖拽**：物料与螺杆以及料筒之间存在着摩擦力，在螺杆旋转的过程中，摩擦力会带动物料沿着螺杆的螺旋方向向前移动。对于不同形状、性质的物料（如粒料、粉料等），双螺杆挤出机都能够通过合理的螺杆设计和转速控制，利用摩擦力有效地实现物料的输送。 2. **物料塑化**： - **外部加热**：料筒上安装有加热装置，能够为物料提供外部热源，使物料的温度逐渐升高。当物料温度达到其熔点或软化点时，物料会从固态逐渐转变为熔融态，实现塑化。 - **剪切热**：螺杆在旋转过程中，两根螺杆之间以及螺杆与料筒之间的间隙非常小，物料在这些狭窄的间隙中受到强烈的剪切作用。这种剪切作用会使物料内部的分子链发生运动和摩擦，从而产生大量的热量，即剪切热。剪切热是物料塑化的主要热源之一，能够加速物料的熔融过程，并且使物料的塑化更加均匀。 3. **物料混合**： - **轴向混合**：由于两根螺杆的旋转方向和螺纹结构，物料在沿着螺杆轴向移动的过程中，会不断地被分割、搅拌和重新组合。这种轴向的混合作用能够使物料在挤出机内的停留时间相对较长，从而使不同成分的物料能够充分混合均匀。 - **径向混合**：螺杆的旋转会使物料在料筒内产生径向的流动，物料在径向方向上也会发生混合。特别是在一些特殊的螺杆元件（如捏合块、混合元件等）的作用下，物料的径向混合效果会更加明显，能够进一步提高物料的混合质量。 4. **排气**：在挤出过程中，物料中可能会含有一些水分、空气或其他挥发成分。双螺杆挤出机通常会设置排气口，当物料经过排气口所在的区域时，由于螺杆的特殊结构设计（如采用大导程螺纹元件等），能够使物料在螺槽中的充满度较低，形成薄的熔体层，从而使物料中的气体和挥发成分能够更容易地从熔体中逸出，并通过排气口排出挤出机。 5. **挤出成型**：经过塑化、混合和排气后的物料，在螺杆的推动下，*终通过挤出机的机头模具挤出，形成具有特定形状和尺寸的制品。机头模具的形状和尺寸可以根据生产需求进行更换和调整，以生产出不同类型的挤出制品。