粉末破拱系统

粉末破拱输送系统，破拱设备，真空输送

1. **定义与作用** - 粉末破拱系统是一种用于解决粉末物料在料仓、料斗等储存容器中出现结拱、堵塞问题的设备系统。当粉末物料（如硬脂酸锌、硬脂酸镁等）在容器中堆积时，由于物料自身的特性（如粘性、湿度等）和储存条件等因素的影响，可能会形成拱形结构，阻碍物料的正常流出。粉末破拱系统能够有效破坏这种拱形结构，恢复物料的流动性，保证物料能够顺利从容器中卸料。 2. **主要组成部分** - **振动装置** - **振动电机**：这是一种将电能转化为机械能，产生振动的设备。安装在料仓的外壁上，当振动电机工作时，它会产生高频振动，通过料仓壁传递给内部的粉末物料，使物料的堆积状态被打乱，从而破坏结拱现象。例如，在一些小型的硬脂酸锌粉末储存料仓中，振动电机可以根据需要定时开启，振动频率和幅度可以根据物料的特性和料仓的大小进行调节。 - **振动板**：有些破拱系统会在料仓底部或侧面设置振动板。振动板与振动源（如激振器）相连，当振动源工作时，振动板会产生上下或左右的振动，直接作用于物料，起到更好的破拱效果。这种方式在处理粘性较大的硬脂酸镁粉末时比较有效。 - **气动装置** - **空气炮**：它是利用压缩空气的能量来破除料仓内物料拱结的设备。空气炮主要由储气罐、电磁阀、喷吹管等组成。当需要破拱时，电磁阀瞬间打开，储气罐中的压缩空气通过喷吹管高速喷出，直接冲击物料拱结处，强大的气流力量能够瞬间破坏物料的拱形结构。在大型硬脂酸锌或硬脂酸镁粉末料仓中，空气炮可以安装在料仓的不同高度和位置，以应对不同位置可能出现的结拱情况。 - **喷气嘴**：在料仓壁的适当位置安装喷气嘴，通过定时或按需向料仓内喷射压缩空气，使物料松动。喷气嘴的喷射方向和时间可以根据物料的流动特性和料仓的结构进行调整。例如，对于容易在料仓底部边缘结拱的硬脂酸镁粉末，可以将喷气嘴安装在底部边缘附近，定期喷射少量压缩空气来防止结拱。 - **机械搅拌装置** - **搅拌轴和桨叶**：在料仓内部安装搅拌轴，轴上带有桨叶。搅拌轴通过电机驱动旋转，桨叶在旋转过程中对物料进行搅拌，防止物料堆积形成拱。这种方式适用于流动性稍差的粉末物料。对于硬脂酸锌粉末，如果在储存过程中容易出现结拱，搅拌轴可以以较低的速度持续旋转，桨叶不断翻动物料，保持物料的流动性。 - **螺旋推进器**：安装在料仓底部出口附近，通过螺旋叶片的旋转将物料向前推进，防止物料在出口处结拱堵塞。螺旋推进器的转速可以根据物料的出料速度和流动性进行调整，确保物料能够顺利排出。 3. **工作原理** - **振动破拱原理**：振动装置产生的振动波传递到物料中，使物料颗粒之间的摩擦力减小，同时破坏物料的内部应力平衡。对于已经形成的拱形结构，振动会导致拱脚松动，使拱顶无法维持稳定，从而使拱形结构坍塌，恢复物料的自然堆积状态，提高物料的流动性。 - **气动破拱原理**：气动装置利用压缩空气的高速喷射产生的冲击力和气流扩散力。当空气炮或喷气嘴工作时，高速气流冲击物料拱结处，一方面直接破坏物料之间的粘结，另一方面将周围的物料吹散，使物料重新分布，打破拱形结构。而且，喷射的空气还可以在物料颗粒之间形成气垫，降低物料之间的摩擦力，进一步改善物料的流动性。 - **机械搅拌破拱原理**：机械搅拌装置通过桨叶或螺旋叶片的旋转，对物料进行强制搅拌或推进。搅拌过程中，物料被翻动、混合，防止了物料的局部堆积和压实，从而避免了拱形结构的形成。对于已经形成的小范围结拱，搅拌装置可以将拱破坏，使物料能够顺利通过出口排出。 4. **应用场景和优势** - **应用场景**：粉末破拱系统广泛应用于化工、食品、制药等行业，只要涉及粉末物料的储存和卸料，都可能需要使用。例如，在硬脂酸锌和硬脂酸镁的生产过程中，从原料储存到成品包装环节，只要有粉末物料在料仓中储存，就可能会用到破拱系统，以确保生产的连续性。 - **优势**： - **提高生产效率**：通过保证物料的顺利卸料，避免了因物料堵塞而导致的生产中断，使生产过程能够持续、稳定地进行。例如，在一个使用硬脂酸镁作为添加剂的制药生产线中，粉末破拱系统可以确保硬脂酸镁能够及时、准确地添加到药品生产过程中，提高了药品生产的效率。 - **减少人工干预**：自动破拱系统可以根据预设的参数自动工作，减少了人工清理料仓结拱的工作量，降低了人工成本和劳动强度。同时，也避免了人工清理过程中可能对物料造成的污染和浪费。 - **延长设备使用寿命**：有效地防止物料在料仓内过度堆积和压实，减少了对料仓结构的压力，从而延长了料仓等储存设备的使用寿命。而且，减少了物料对卸料设备（如阀门、螺旋输送机等）的堵塞损坏，降低了设备的维修成本。