粉末破拱输送系统

粉末破拱输送系统，破拱输送

1. **系统概述** - 粉末破拱输送系统是将粉末物料的破拱功能与输送功能相结合的一套综合性系统。它主要用于处理那些容易结拱、流动性差的粉末物料，如硬脂酸锌、硬脂酸镁等，确保这些物料能够顺利地从储存容器中流出，并被高效、稳定地输送到指定地点。 2. **系统组成部分** - **破拱部分** - 与前面提到的粉末破拱系统类似，包括振动电机、空气炮、机械搅拌装置等。这些装置安装在料仓或料斗上，用于破坏物料形成的拱形结构，恢复物料的流动性。例如，在一个大型的硬脂酸锌粉末料仓中，可能会同时安装振动电机和空气炮。振动电机可以持续提供低频振动，防止物料逐渐堆积形成拱；当出现严重结拱现象时，空气炮可以瞬间释放强大的气流冲击拱顶，快速恢复物料流动。 - **输送部分** - **气力输送组件**： - **气源设备**：如空气压缩机或罗茨风机，为气力输送提供动力。这些设备能够产生足够压力和流量的气流，将粉末物料悬浮并推动其在管道中移动。例如，对于硬脂酸镁粉末的输送，空气压缩机产生的压缩空气压力需要根据物料的特性、输送距离和管道直径等因素进行调整，一般压力范围在0.2 - 0.6MPa之间。 - **输送管道**：通常采用不锈钢或碳钢材质的管道，其直径和壁厚根据输送量和物料特性确定。管道需要有良好的密封性，以防止物料泄漏和空气损失。在管道布局方面，应尽量减少弯头和变径，以降低输送阻力。例如，输送硬脂酸锌粉末的管道弯头处可以采用大曲率半径的设计，以减少粉末在弯头处的沉积和堵塞。 - **分离和除尘设备**：如旋风分离器和布袋除尘器。旋风分离器利用离心力将粉末物料从气流中分离出来，使物料沉降到指定位置；布袋除尘器则用于进一步过滤细小的粉尘颗粒，确保排出的空气符合环保要求。在硬脂酸镁的输送系统中，旋风分离器的分离效率可以达到90%以上，剩余的细粉则由布袋除尘器进行捕捉。 - **机械输送组件（可选）**： - **螺旋输送机**：适用于短距离、小批量的粉末输送。它通过螺旋叶片的旋转推动物料前进，对于一些不太容易在管道中悬浮的硬脂酸锌粉末，可以先通过螺旋输送机将其输送到气力输送的入口处。螺旋输送机的螺距和转速可以根据物料的输送量和流动性进行调节。 - **斗式提升机**：用于垂直提升粉末物料。当需要将硬脂酸镁粉末从较低的料仓提升到较高的加工设备处时，斗式提升机可以发挥作用。它通过一系列的料斗在链条或皮带的带动下将物料提升，提升速度和料斗容量可以根据实际需求设计。 3. **工作流程** - **破拱阶段**：当料仓中的粉末物料（如硬脂酸锌）出现结拱现象时，破拱系统自动或手动启动。如果是采用振动电机，它会按照设定的频率和振幅开始振动，使物料颗粒之间的摩擦力减小，拱脚松动。若是空气炮，则会在检测到结拱后瞬间释放压缩空气，冲击拱顶，破坏拱形结构。机械搅拌装置也会同时或交替工作，对物料进行搅拌，恢复物料的流动性。 - **输送阶段（气力输送)**： - 一旦物料流动性恢复，气源设备启动，产生的气流进入料仓底部或侧面的进气口。气流与粉末物料充分混合，使物料悬浮在气流中，形成气 - 固两相流。对于硬脂酸镁粉末，合适的气流速度是确保其能够良好悬浮和输送的关键，一般在15 - 30m/s左右。 - 气 - 固两相流在管道中被输送，沿着预设的管道路径前进。在输送过程中，由于管道摩擦、弯头阻力等因素，气流压力会逐渐下降，需要气源设备提供足够的动力来维持物料的输送速度。 - 当气 - 固两相流到达目的地附近时，先进入旋风分离器。在旋风分离器中，由于离心力的作用，大部分粉末物料被分离出来，沉降到分离器底部的出料口。然后，气流带着少量的细粉进入布袋除尘器，经过过滤后，洁净的空气排出，而被捕集的细粉则可以回收或另行处理。 - **输送阶段（机械输送)**：如果采用机械输送组件，如螺旋输送机，在启动后，螺旋叶片旋转，将粉末物料从料仓底部推出，沿着输送机的槽体向前输送。斗式提升机则是通过料斗将物料从底部舀起，然后在提升过程中，物料在重力作用下落入上方的出料口，实现垂直方向的输送。 4. **系统优势** - **高效稳定的物料处理**：通过破拱和输送的协同工作，能够有效应对粉末物料的流动性问题，确保物料的连续供应和输送。无论是在化工生产中需要持续供应硬脂酸锌作为润滑剂，还是在制药行业中输送硬脂酸镁作为药品辅料，都能保证生产流程的顺畅。 - **提高产品质量和生产效率**：避免了因物料堵塞或供应不及时导致的生产中断，提高了生产效率。同时，由于能够**控制物料的输送量和输送速度，有助于提高产品质量，例如在**添加硬脂酸镁作为片剂润滑剂的制药过程中，可以确保每片药品的质量稳定性。 - **环保节能**：气力输送部分结合分离和除尘设备，有效减少了粉尘飞扬，符合环保要求。并且，通过合理的系统设计和设备选型，可以优化能源利用，降低能耗，例如选择高效的空气压缩机和合理设计管道布局，减少不必要的压力损失。