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硬脂酸钙制作生产工艺配方
日期：2024-11-21 22:00
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摘要：硬脂酸钙制作生产工艺配方，硬脂酸钠，硬脂酸镁
硬脂酸钙制作生产工艺配方，硬脂酸钙
1. **硬脂酸钙生产工艺概述**
- 硬脂酸钙是一种白色粉末，主要用作聚氯乙烯的热稳定剂、润滑剂，也用于其他塑料、涂料、橡胶等行业。其生产工艺主要有两种：水法和熔融法。
2. **水法生产工艺**
- **原料准备**
- **硬脂酸**：通常选用**品硬脂酸，其质量分数应不低于98%。硬脂酸的碳链长度主要是C₁₆和C₁₈，这两种成分的比例会影响硬脂酸钙的性能。例如，在塑料加工应用中，适当的碳链长度比例有助于提高塑料的加工性能和热稳定性。
- **氢氧化钙**：要求氢氧化钙纯度高，一般选用纯度在95%以上的产品。氢氧化钙的颗粒细度也很重要，较细的颗粒能增加反应接触面积，提高反应速率。
- **去离子水**：作为反应介质，需要使用去离子水，以防止水中的杂质（如钙、镁离子等）对反应产生干扰。
- **反应过程**
- **乳化**：将硬脂酸加入到装有去离子水的反应釜中，加热至70 - 80℃，并开启搅拌装置。在搅拌过程中，加入乳化剂（如十二烷基硫酸钠），使硬脂酸形成均匀的乳液。乳化剂的用量一般为硬脂酸质量的0.5% - 1%。
- **中和反应**：将氢氧化钙配制成一定浓度（如10% - 15%）的乳液，缓慢加入到硬脂酸乳液中。反应温度控制在80 - 90℃，反应式为：2C₁₇H₃₅COOH + Ca(OH)₂→(C₁₇H₃₅COO)₂Ca + 2H₂O。在反应过程中，需要不断搅拌，反应时间约为2 - 3小时，以确保反应充分进行。
- **后处理**：反应结束后，趁热过滤得到硬脂酸钙沉淀，用热水洗涤沉淀几次，以去除未反应的氢氧化钙和硬脂酸等杂质。然后将沉淀物进行干燥，干燥温度一般在100 - 120℃，干燥时间根据产量和设备情况而定，通常需要6 - 8小时，*终得到硬脂酸钙成品。
3. **熔融法生产工艺**
- **原料准备**
- **硬脂酸**：同水法一样，需要选用高质量的硬脂酸，其纯度和碳链组成对产品质量有重要影响。
- **氧化钙**：一般选用活性较高的氧化钙，纯度在90%以上。氧化钙的活性影响反应速率，活性高的氧化钙能更快地与硬脂酸反应。
- **反应过程**
- **熔融硬脂酸**：将硬脂酸加入到反应釜中，加热至140 - 160℃，使硬脂酸完全熔融。在熔融过程中，需要开启搅拌装置，以保证硬脂酸受热均匀。
- **反应**：将氧化钙缓慢加入到熔融的硬脂酸中，反应温度控制在160 - 180℃，反应式为：2C₁₇H₃₅COOH + CaO→(C₁₇H₃₅COO)₂Ca + H₂O。由于该反应是放热反应，在加入氧化钙时需要注意控制速度，防止反应过于剧烈。反应过程中持续搅拌，反应时间约为1 - 2小时。
- **后处理**：反应结束后，将产物冷却至室温，得到硬脂酸钙粗品。将粗品进行粉碎、过筛，去除大颗粒和杂质，得到符合粒度要求的硬脂酸钙成品。
4. **配方示例（以水法为例）**
- **硬脂酸（98%以上）**：100kg
- **氢氧化钙（95%以上）**：14 - 15kg（根据反应计算理论量，实际用量可根据反应情况微调）
- **十二烷基硫酸钠（乳化剂）**：0.5 - 1kg
- **去离子水**：适量（用于硬脂酸和氢氧化钙的乳化和反应介质）
在实际生产中，需要根据设备条件、原料质量和产品要求等因素，对工艺参数和配方进行适当调整，以确保生产出高质量的硬脂酸钙产品。
1. **硬脂酸钙生产工艺概述**
- 硬脂酸钙是一种白色粉末，主要用作聚氯乙烯的热稳定剂、润滑剂，也用于其他塑料、涂料、橡胶等行业。其生产工艺主要有两种：水法和熔融法。
2. **水法生产工艺**
- **原料准备**
- **硬脂酸**：通常选用**品硬脂酸，其质量分数应不低于98%。硬脂酸的碳链长度主要是C₁₆和C₁₈，这两种成分的比例会影响硬脂酸钙的性能。例如，在塑料加工应用中，适当的碳链长度比例有助于提高塑料的加工性能和热稳定性。
- **氢氧化钙**：要求氢氧化钙纯度高，一般选用纯度在95%以上的产品。氢氧化钙的颗粒细度也很重要，较细的颗粒能增加反应接触面积，提高反应速率。
- **去离子水**：作为反应介质，需要使用去离子水，以防止水中的杂质（如钙、镁离子等）对反应产生干扰。
- **反应过程**
- **乳化**：将硬脂酸加入到装有去离子水的反应釜中，加热至70 - 80℃，并开启搅拌装置。在搅拌过程中，加入乳化剂（如十二烷基硫酸钠），使硬脂酸形成均匀的乳液。乳化剂的用量一般为硬脂酸质量的0.5% - 1%。
- **中和反应**：将氢氧化钙配制成一定浓度（如10% - 15%）的乳液，缓慢加入到硬脂酸乳液中。反应温度控制在80 - 90℃，反应式为：2C₁₇H₃₅COOH + Ca(OH)₂→(C₁₇H₃₅COO)₂Ca + 2H₂O。在反应过程中，需要不断搅拌，反应时间约为2 - 3小时，以确保反应充分进行。
- **后处理**：反应结束后，趁热过滤得到硬脂酸钙沉淀，用热水洗涤沉淀几次，以去除未反应的氢氧化钙和硬脂酸等杂质。然后将沉淀物进行干燥，干燥温度一般在100 - 120℃，干燥时间根据产量和设备情况而定，通常需要6 - 8小时，*终得到硬脂酸钙成品。
3. **熔融法生产工艺**
- **原料准备**
- **硬脂酸**：同水法一样，需要选用高质量的硬脂酸，其纯度和碳链组成对产品质量有重要影响。
- **氧化钙**：一般选用活性较高的氧化钙，纯度在90%以上。氧化钙的活性影响反应速率，活性高的氧化钙能更快地与硬脂酸反应。
- **反应过程**
- **熔融硬脂酸**：将硬脂酸加入到反应釜中，加热至140 - 160℃，使硬脂酸完全熔融。在熔融过程中，需要开启搅拌装置，以保证硬脂酸受热均匀。
- **反应**：将氧化钙缓慢加入到熔融的硬脂酸中，反应温度控制在160 - 180℃，反应式为：2C₁₇H₃₅COOH + CaO→(C₁₇H₃₅COO)₂Ca + H₂O。由于该反应是放热反应，在加入氧化钙时需要注意控制速度，防止反应过于剧烈。反应过程中持续搅拌，反应时间约为1 - 2小时。
- **后处理**：反应结束后，将产物冷却至室温，得到硬脂酸钙粗品。将粗品进行粉碎、过筛，去除大颗粒和杂质，得到符合粒度要求的硬脂酸钙成品。
4. **配方示例（以水法为例）**
- **硬脂酸（98%以上）**：100kg
- **氢氧化钙（95%以上）**：14 - 15kg（根据反应计算理论量，实际用量可根据反应情况微调）
- **十二烷基硫酸钠（乳化剂）**：0.5 - 1kg
- **去离子水**：适量（用于硬脂酸和氢氧化钙的乳化和反应介质）
在实际生产中，需要根据设备条件、原料质量和产品要求等因素，对工艺参数和配方进行适当调整，以确保生产出高质量的硬脂酸钙产品。
