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硬脂酸氧化镁

日期：2024-11-21 19:06
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摘要：硬脂酸氧化镁，硬脂酸镁，硬脂酸钙
1. **硬脂酸氧化镁的性质与用途** - 硬脂酸氧化镁是一种有机 - 无机复合材料，它结合了硬脂酸的有机特性和氧化镁的无机特性。外观通常为白色粉末，具有良好的润滑性、分散性和稳定性。在塑料工业中，它可用作润滑剂和稳定剂，能够提高塑料制品的加工性能和表面光泽度；在橡胶工业中，有助于橡胶的混炼和硫化过程，降低胶料的粘度，改善加工工艺；在涂料领域，可作为防沉剂和流变改性剂，使涂料具有良好的流动性和稳定性。 2. **硬脂酸氧化镁的制作生产工艺** - **直接反应法** - **原料准备**： - **硬脂酸**：选用高纯度（一般大于98%）的硬脂酸，其质量直接影响产品的性能。硬脂酸的碳链长度和饱和度对产品的润滑性和稳定性有重要作用。例如，较长碳链的硬脂酸可以提供更好的润滑效果。 - **氧化镁**：通常使用轻质氧化镁，纯度要求在95%以上。氧化镁的活性是关键因素，活性高的氧化镁能够更好地与硬脂酸反应。活性主要取决于氧化镁的生产方法和颗粒细度，一般来说，纳米级氧化镁具有更高的活性。 - **反应过程**： - 将硬脂酸和氧化镁按照一定的摩尔比（一般硬脂酸稍过量，以保证氧化镁完全反应）放入反应容器中。反应容器通常为带有加热装置、搅拌装置和冷凝装置的不锈钢反应釜。 - 缓慢加热反应釜，使温度升高到140 - 160℃。在加热过程中，开启搅拌装置，使硬脂酸和氧化镁充分混合接触。搅拌速度一般控制在200 - 300转/分钟，以确保物料均匀受热和反应。 - 保持反应温度和搅拌状态，反应时间大约为2 - 3小时。反应过程中会产生少量的水蒸气，通过冷凝装置进行回收。反应式为：2C₁₇H₃₅COOH + MgO → (C₁₇H₃₅COO)₂Mg + H₂O。 - 反应结束后，将产物冷却至室温，得到硬脂酸氧化镁粗品。 - **后处理**： - 对粗品进行粉碎处理，粉碎设备可选用万能粉碎机或气流粉碎机，将产品粉碎至所需的粒度。一般产品粒度要求在20 - 200目之间，具体粒度根据实际应用需求而定。 - 进行筛分，去除未反应完全的原料和杂质，得到纯度较高的硬脂酸氧化镁成品。 - **复分解反应法** - **原料准备**： - **硬脂酸钠**：可以通过硬脂酸与氢氧化钠反应制备得到。硬脂酸钠溶液的浓度一般控制在20% - 30%。 - **氯化镁**：选用纯度较高（98%以上）的氯化镁，配制成一定浓度（10% - 15%）的溶液。 - **反应过程**： - 将硬脂酸钠溶液和氯化镁溶液分别加热到60 - 80℃，然后在搅拌条件下，将氯化镁溶液缓慢滴加到硬脂酸钠溶液中。搅拌速度控制在150 - 200转/分钟，以防止溶液飞溅。 - 反应温度保持在60 - 80℃，反应时间约为1.5 - 2.5小时。反应过程中会生成氯化钠和硬脂酸氧化镁，反应式为：2C₁₇H₃₅COONa + MgCl₂ → (C₁₇H₃₅COO)₂Mg + 2NaCl。 - 反应结束后，进行过滤，分离出氯化钠溶液，得到硬脂酸氧化镁沉淀。 - **后处理**： - 用去离子水洗涤硬脂酸氧化镁沉淀几次，以去除残留的氯化钠和其他杂质。 - 将洗涤后的沉淀进行干燥，干燥温度控制在100 - 120℃，干燥时间根据产品的量和干燥设备的性能而定，一般为4 - 6小时。*后进行粉碎和筛分，得到成品。 3. **生产配方示例（以直接反应法为例）** - **硬脂酸（98%以上）**：100kg - **氧化镁（95%以上）**：20 - 22kg（根据反应计算理论量，实际用量可根据反应情况微调） 在实际生产中，需要根据原料的质量、设备条件和产品的具体要求等因素，对配方和工艺参数进行适当的调整，以确保产品的质量和性能符合要求。
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