挤出成型储存输送供料系统

挤出成型储存输送供料系统，吹塑成型，注塑成型

1. **储存部分** - **料仓设计**： - 挤出成型中的料仓形状多样，常见的有圆筒形和方形。圆筒形料仓的优点是受力均匀，在储存大量塑料颗粒时能更好地承受原料的压力。例如，在大型的聚氯乙烯（PVC）管材挤出生产线上，使用大容量圆筒形料仓可储存数吨原料。料仓的材质通常为金属（如碳钢或不锈钢），不锈钢料仓适用于对原料纯度和质量要求较高的场合，如食品包装用塑料薄膜的生产，因为它可以防止铁锈等杂质混入原料。 - 料仓内部结构也很关键。有些料仓会安装破拱装置，因为在储存粉状原料（如碳酸钙填充剂）时，原料容易在料仓底部形成拱架，导致下料不畅。破拱装置可以通过机械振动或空气炮等方式打破原料拱架，保证原料能够顺利流出料仓。 - **原料分类与标识**： - 在储存过程中，不同种类的塑料原料需要分类存放。例如，热塑性塑料和热固性塑料要分开，因为它们的加工特性完全不同。对于同属热塑性塑料的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），如果混料可能会影响挤出产品的性能。料仓上会有明显的标识，注明原料的种类、批次、生产日期等信息，方便管理和质量追溯。 - **原料保护**： - 为了防止原料受潮、氧化等，料仓通常会配备密封装置。对于吸水性较强的塑料原料（如尼龙 - 6），良好的密封可以避免原料吸收空气中的水分，从而保证挤出成型过程中产品的质量。有些料仓还会有通风系统，在必要时可以对料仓内的空气进行调节，例如排出因原料散发的挥发性物质而变污浊的空气。 2. **输送部分** - **螺杆输送机**： - 工作原理是通过螺杆的旋转推动塑料颗粒前进。螺杆的螺距和直径等参数会根据输送量和原料特性进行设计。例如，在输送大颗粒的塑料原料时，需要较大的螺距，以保证原料能够顺利被推动。在挤出成型生产线上，螺杆输送机可以将料仓中的塑料颗粒稳定地输送到挤出机的料斗中。它的输送速度可以根据生产需求进行调节，一般通过电机的变频控制来实现。 - 螺杆输送机的优点是输送过程相对稳定，并且能够对原料起到一定的搅拌作用，使原料在输送过程中更加均匀。它的缺点是对于粉状原料的输送可能会出现堵塞现象，尤其是当粉状原料湿度较大或者含有较多细粉时。 - **气力输送系统**： - 利用压缩空气作为动力源。在气力输送系统中，塑料原料被气流携带在管道中进行输送。对于粉状塑料原料，如填充剂、色母粒等，气力输送是一种高效的方式。例如，在生产彩色塑料型材时，通过气力输送系统可以将色母粒**地输送到挤出机中与主料混合。 - 气力输送系统的管道布局需要考虑物料的流向、输送距离和管道的坡度等因素。为了防止原料在管道中沉积，管道通常会有一定的倾斜角度，并且在管道的转弯处会采用特殊的弯头设计，以减少原料的阻力和磨损。其输送速度较快，但需要消耗一定的能源用于产生压缩空气。 - **真空输送系统**： - 工作时在输送管道内形成负压，将原料吸入管道进行输送。这种输送方式对于对环境要求较高的原料或者容易飞扬的粉状原料比较适用。例如，在医疗塑料制品挤出生产中，为了防止原料受到污染，真空输送系统可以将原料从储存区干净利落地输送到挤出机附近。 - 真空输送系统的真空度需要根据原料的特性和输送距离等因素进行调整。如果真空度太高，可能会导致原料破碎；如果真空度太低，则无法有效地输送原料。它的输送能力相对较弱，但在一些特殊场合具有不可替代的优势。 3. **供料部分** - **计量供料**： - 挤出成型过程中，**的计量供料非常重要。失重式计量喂料器是一种高精度的计量设备。它通过实时监测料斗中原料的重量变化来控制出料速度。在生产高精度的塑料薄膜或管材时，失重式计量喂料器可以**控制原料的供给量，保证产品的尺寸精度和质量稳定性。例如，在生产厚度均匀的PE薄膜时，它可以将原料供给误差控制在±0.5%以内。 - 体积式计量喂料器则是根据原料的体积来计量。它的结构相对简单，成本较低。在一些对计量精度要求不是特别高的挤出产品生产中，如一些普通建筑用塑料型材，体积式计量喂料器可以满足基本的供料需求。它通过调节螺杆的转速或旋转角度等方式来控制供料体积。 - **缓冲供料**： - 为了应对原料输送过程中的波动或者挤出机进料速度的变化，有时会设置缓冲料斗。缓冲料斗可以在短时间内储存一定量的原料，当输送系统出现短暂故障或者挤出机进料速度突然加快时，缓冲料斗中的原料可以起到缓冲作用，保证挤出机不会因为原料短缺而停止工作。缓冲料斗的大小根据挤出机的生产能力和输送系统的稳定性等因素来确定。 - **供料自动化控制**： - 现代挤出成型的供料系统通常采用自动化控制系统。通过传感器（如料位传感器、重量传感器等）和控制器（如PLC），可以实现对整个供料过程的监控和控制。例如，当料仓中的原料料位过低时，料位传感器会将信号发送给控制器，控制器会启动输送系统补充原料；当计量喂料器出现供料异常时，重量传感器会检测到重量偏差，控制器会及时调整喂料器的工作参数，保证供料的准确性。