产品名称：自动加粉机

自动加粉机系统技术参数：
1、成型机  3台 2、用料量： 1500kg/小时（总）
3、*远输送距离： 16米 4、原料：1种原料 PCV粉
5、目前规划台数： 3台，3站 6、未来扩展台数：0  台，0站
7、系统规划：  1组供料系统 8、电力配备： 380V  AC  50Hz
9、总负荷： 真空7.5KW 10、使用气源： 0.5~0.7Mpa

1对3自动加粉机系统主控部分:
1 吸料主机含除尘 DAT-10HP-3 台
1.PLC人机控制，EV7″彩色人机面板，操作简易，可显示机台吸料斗之运转状况
 PLC过程控制，电路可控制7个工作点，7.5kw风机，含除尘装置部分。
2 截料阀 DATHV-2″ 3个
控制管路单机台风压源
气缸采用SNS、电磁阀采用SNS，气缸有调压阀控制，
可调节气压大小，气缸行程快慢，气管铜接头使用PC08-2.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀，截风阀桶身采用不锈钢制作，截风阀法兰
采用不锈钢制作。
3 截风阀 DATHV-2″ 3个
控制管路单机台风压源
气缸采用SNS、电磁阀采用SNS，气缸有调压阀控制，
可调节气压大小，气缸行程快慢，气管铜接头使用PC08-2.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀，截风阀桶身采用不锈钢制作，截风阀法兰
采用不锈钢制作。
4 单管抽空裝置 DATHF-2″ 1个
安装于储料桶底部，用于清空管路，使塑料不残留管内.
气缸采用SNS、电磁阀采用SNS，气缸有调压阀控制，
可调节气压大小，气缸行程快慢.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀，截料阀桶身采用不锈钢制作，截料阀法兰
采用不锈钢制作.
5 储料箱 200kg 1个
采用不锈钢制作.非标特制，带视窗脚轮，底部抽料。
6 吸粉料斗 M-12L  SUS 2″ 3个
真空料斗，不锈钢制作，安装在注塑机和搅拌机和1T的料仓上

(三）1对3自动加粉机系统管道工程部分：

1 不锈钢弯头 SUS 2″/1.2mm(足）90度 6个
用于料的输送，利于解决原料在输送时因转角造成损失及堵塞料管
2 管夾  2″ 16個
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撑架 非标制作 3组
支撑输送管路及线槽
4 一对五的分料站 1X3 个
用于料的输送分配，一进五出，不锈钢快速接头
5 不锈钢管 SUS  2.0″/1.2mm 11条
用于料的输送及负压管路铺设
7 耐热钢丝软管 2″/51mm 1卷
采用联塑牌环保无味型透明耐热钢丝管，用于负压与机台和集尘器、真空站等处连接
8 控制信号线 3C/100M    2C/100M 1卷
采用国标铜蕊线
用于截风阀、真空料斗、微动料斗信号控制，国标铜芯线

（四）安装、五金配件：

1 五金配管配件 一式 1式
三通、螺丝
2 气管配件 一式1 式
三通、气管
3 施工安装费 1式


  1对3自动加粉机系统工程总报价： 交易條件：
1.付款條件：定金40%，发货前付40%，安装完毕付15%，余款安装调试OK三个月内付清
2.交貨期限:收到定金后30天内
3.交貨模式:上列報價為送货安装交貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現場的照明設備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內運作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓練.
8.以上價格不含稅，含税加17个点.
1对3粉料自动供料系统特点：

1、适用于树脂粉、电木粉、颜料等无粘性粉料、粉粒掺杂料的输送。
2、杜绝输送过程中粉尘飞扬，实现车间无尘化生产。
3、采用高压空气喷射，能瞬间震落粉尘，保证吸粉顺畅。
4、不锈钢料斗确保原料不受污染，清料容易。
自动加粉机系统厂家技术参数：
 
   该机属于定制机型，技术参数需出方案后制定。

粉体集中供料系统厂家工作原理

       1对3自动加粉机系统是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进**、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。

       1对3自动加粉机系统中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。
调试安装

（1）接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了**仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。

（2）用Φ6压缩空气管插入系统进气口，调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时，需另做支架固定的料斗。

（4）用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用卡箍卡紧。

（5）接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。

（6）调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在2-6秒。

（7）按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料、放料为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。

（8）按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。

（9）物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。

（10）受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。

（11）1对3自动加粉机系统采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：

     A、自然凉干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

     B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。

     C、用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤棒的精度。