企业信息
第16年
- 入驻时间： 2006-07-29
- 联系人：曹镜森先生
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产品详情
简单介绍：
注塑中央供料系统-输送风机；采用高效率铝合金风叶吸震式固定底座和内藏式消音管；
注塑中央供料系统-脉动旋风集尘器过滤器桶身采用不锈钢制作，过滤器内部安装纸质过滤器，底部安装活动脚轮
详情介绍：
注塑中央供料系统-注塑中央供料系统是专门为注塑生产设计的高度自动化原料供应体系，通过集中管理、精准输送和智能控制，实现多台注塑机的原料统一供给。以下是其核心内容及技术解析：
---
### **一、系统定义与核心功能**
**定义**：
注塑中央供料系统通过管道网络将塑料颗粒、色母、添加剂等原料从中央存储区输送至多台注塑机，集成干燥、混合、计量等功能，支持连续化生产。
**核心功能**：
1. **集中供料**：统一管理原料，避免分散存储和人工搬运。
2. **精准配比**：通过称重传感器和混料器实现原料比例控制。
3. **干燥除湿**：集成干燥设备（如除湿干燥机），确保原料含水率≤0.01%。
4. **多机协同**：同时为数十台注塑机供料，减少停机换料时间。
5. **智能监控**：实时监测原料流量、管道压力、设备状态，支持异常报警。
---
### **二、系统组成与工作流程**
#### **1. 主要组件**
- **原料存储单元**：
- 储料罐（带料位监测）
- 干燥系统（分子筛/热风干燥机）
- **输送系统**：
- 真空泵/风机（负压输送）
- 耐磨管道（防静电设计）
- 换向阀（多路径分配）
- **混料与计量单元**：
- 失重式计量秤
- 色母混合器（静态/动态混合）
- **控制系统**：
- PLC（逻辑控制）
- HMI触摸屏（参数设置与监控）
- 物联网模块（远程数据接入MES/ERP）
#### **2. 工作流程**
1. **原料存储与干燥**：原料在储料罐中预干燥至指定含水率。
2. **真空输送**：通过负压管道将原料吸送至混料单元。
3. **配比混合**：按配方称重并混合主料、色母、添加剂。
4. **精准分配**：混合料经换向阀输送至指定注塑机料斗。
5. **循环监控**：实时反馈数据，自动补料或调整参数。
---
### **三、注塑场景中的独特优势**
1. **高效生产**：
- 支持24小时连续供料，设备稼动率提升20%~30%。
- 快速切换原料配方（如换色、换材料），减少停机时间。
2. **质量保障**：
- 避免人工混料不均导致的色差或性能波动。
- 干燥系统确保原料含水率稳定，减少产品气泡、银纹等缺陷。
3. **成本优化**：
- 集中干燥能耗降低30%~50%（对比单机干燥）。
- 减少原料浪费（粉尘回收率>95%）。
4. **环保与****：
- 封闭式输送减少车间粉尘污染（符合OSHA标准）。
- 防爆设计适用于易燃原料（如尼龙、PET）。
---
### **四、选型与设计关键**
1. **产能匹配**：
- 根据注塑机数量（如10~100台）和单机耗料量（kg/h）确定系统容量。
2. **原料适配性**：
- 吸湿性原料（如PC、PA）需配置高效除湿干燥机。
- 高黏度原料（如TPU）需采用正压输送或螺旋给料。
3. **智能化需求**：
- 是否需要配方管理、批次追溯、能耗分析等**功能。
4. **扩展性设计**：
- 预留管道接口和控制系统容量，便于未来产线扩展。
---
### **五、常见问题与解决方案**
| **问题** | **原因** | **解决方案** |
|-------------------------|--------------------------|---------------------------|
| 管道堵塞 | 原料结块或湿度超标 | 增加管道振动器，优化干燥参数 |
| 混料比例偏差 | 计量传感器故障 | 定期校准，采用冗余传感器设计 |
| 输送效率下降 | 真空泵功率不足 | 升级高压风机，缩短输送距离 |
| 色母混合不均 | 静态混合器长度不足 | 改用动态混合器或延长混合段 |
---
### **六、未来发展趋势**
1. **智能化升级**：
- AI预测性维护（如管道磨损预警）。
- 数字孪生技术模拟供料流程优化。
2. **绿色节能**：
- 余热回收系统（干燥机废热再利用）。
- 低能耗风机（永磁电机技术）。
3. **模块化设计**：
- 即插即用单元，快速适配新产品需求。
---
### **七、应用案例**
**汽车部件生产**：
- 某车企采用中央供料系统为20台注塑机供应PA6+GF30原料，实现：
- 换料时间从30分钟缩短至2分钟；
- 产品**率从0.5%降至0.1%；
- 年节省电费超50万元。
---
### **总结**
注塑中央供料系统是提升注塑生产效率和品质的核心装备，通过集中化、自动化、智能化管理，解决传统供料模式的痛点。选型时需结合产能、原料特性及智能化需求，未来其将进一步融合工业4.0技术，成为智能工厂的“原料心脏”。
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### **一、系统定义与核心功能**
**定义**：
注塑中央供料系统通过管道网络将塑料颗粒、色母、添加剂等原料从中央存储区输送至多台注塑机，集成干燥、混合、计量等功能，支持连续化生产。
**核心功能**：
1. **集中供料**：统一管理原料，避免分散存储和人工搬运。
2. **精准配比**：通过称重传感器和混料器实现原料比例控制。
3. **干燥除湿**：集成干燥设备（如除湿干燥机），确保原料含水率≤0.01%。
4. **多机协同**：同时为数十台注塑机供料，减少停机换料时间。
5. **智能监控**：实时监测原料流量、管道压力、设备状态，支持异常报警。
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### **二、系统组成与工作流程**
#### **1. 主要组件**
- **原料存储单元**：
- 储料罐（带料位监测）
- 干燥系统（分子筛/热风干燥机）
- **输送系统**：
- 真空泵/风机（负压输送）
- 耐磨管道（防静电设计）
- 换向阀（多路径分配）
- **混料与计量单元**：
- 失重式计量秤
- 色母混合器（静态/动态混合）
- **控制系统**：
- PLC（逻辑控制）
- HMI触摸屏（参数设置与监控）
- 物联网模块（远程数据接入MES/ERP）
#### **2. 工作流程**
1. **原料存储与干燥**：原料在储料罐中预干燥至指定含水率。
2. **真空输送**：通过负压管道将原料吸送至混料单元。
3. **配比混合**：按配方称重并混合主料、色母、添加剂。
4. **精准分配**：混合料经换向阀输送至指定注塑机料斗。
5. **循环监控**：实时反馈数据，自动补料或调整参数。
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### **三、注塑场景中的独特优势**
1. **高效生产**：
- 支持24小时连续供料，设备稼动率提升20%~30%。
- 快速切换原料配方（如换色、换材料），减少停机时间。
2. **质量保障**：
- 避免人工混料不均导致的色差或性能波动。
- 干燥系统确保原料含水率稳定，减少产品气泡、银纹等缺陷。
3. **成本优化**：
- 集中干燥能耗降低30%~50%（对比单机干燥）。
- 减少原料浪费（粉尘回收率>95%）。
4. **环保与****：
- 封闭式输送减少车间粉尘污染（符合OSHA标准）。
- 防爆设计适用于易燃原料（如尼龙、PET）。
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### **四、选型与设计关键**
1. **产能匹配**：
- 根据注塑机数量（如10~100台）和单机耗料量（kg/h）确定系统容量。
2. **原料适配性**：
- 吸湿性原料（如PC、PA）需配置高效除湿干燥机。
- 高黏度原料（如TPU）需采用正压输送或螺旋给料。
3. **智能化需求**：
- 是否需要配方管理、批次追溯、能耗分析等**功能。
4. **扩展性设计**：
- 预留管道接口和控制系统容量，便于未来产线扩展。
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### **五、常见问题与解决方案**
| **问题** | **原因** | **解决方案** |
|-------------------------|--------------------------|---------------------------|
| 管道堵塞 | 原料结块或湿度超标 | 增加管道振动器，优化干燥参数 |
| 混料比例偏差 | 计量传感器故障 | 定期校准，采用冗余传感器设计 |
| 输送效率下降 | 真空泵功率不足 | 升级高压风机，缩短输送距离 |
| 色母混合不均 | 静态混合器长度不足 | 改用动态混合器或延长混合段 |
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### **六、未来发展趋势**
1. **智能化升级**：
- AI预测性维护（如管道磨损预警）。
- 数字孪生技术模拟供料流程优化。
2. **绿色节能**：
- 余热回收系统（干燥机废热再利用）。
- 低能耗风机（永磁电机技术）。
3. **模块化设计**：
- 即插即用单元，快速适配新产品需求。
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### **七、应用案例**
**汽车部件生产**：
- 某车企采用中央供料系统为20台注塑机供应PA6+GF30原料，实现：
- 换料时间从30分钟缩短至2分钟；
- 产品**率从0.5%降至0.1%；
- 年节省电费超50万元。
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### **总结**
注塑中央供料系统是提升注塑生产效率和品质的核心装备，通过集中化、自动化、智能化管理，解决传统供料模式的痛点。选型时需结合产能、原料特性及智能化需求，未来其将进一步融合工业4.0技术，成为智能工厂的“原料心脏”。
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