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2.可同时处理12种原料；内置吸料控制程序，可节省吸料控制成本；
3.采用PLC控制器，确保性能稳定可靠，维护方便；
4.采用先进的控制算法，自主优化，自动调校补偿及震动防止功能，保证配料精度；
5.彩色和图形式显示，触摸屏式操作，多种语言在线切换；
6.称重、体积混合计量模式增大配料能力；具有配方存储功能，可存储100组以上的配方；
7.分级密码控制和报警历史记录功能；
8.控制器标准配置USB2.0接口，可将混料配比数据保存到U盘中，便于生产质量控制；
9.具备声、光报警器，便于设备员快速准确地达到故障机器现场。
10所有与原料接触的部分都有不锈钢材料制成，防止原料被污染。
11.可直接安装在机器上或选配脚架安装在机器旁
称重式混料机的结构组成是怎样的？称重式混料机通常由以下几个主要部分组成：
料斗：用于储存待混合的各种物料。
称重传感器：测量物料的重量，是实现混合的关键部件。
给料装置：如螺旋给料机等，负责将物料按照设定的速度和量送入混料机。
搅拌装置：实现物料的充分混合，常见的有桨叶式、螺带式等搅拌形式。
控制系统：包括硬件和软件，用于控制整个混合过程，如设定物料比例、监控称重数据、控制给料和搅拌动作等。
机架：支撑和固定整个设备的结构。
出料口：混合完成后的物料出口。
有时还可能包括一些辅助部件，如除尘装置、密封装置等，以确保设备的良好运行和工作环境的清洁。不同类型和规格的称重式混料机在具体结构上可能会有所差异，但上述基本组成部分是常见的。
称重式混料机的控制系统是怎样的？称重式混料机的控制系统一般具有以下几个主要方面：
首先，它包含数据采集模块，通过与称重传感器连接，实时采集各个物料的重量数据。
中央处理单元对采集到的数据进行分析和计算，根据设定的混合比例来确定各物料的给料量和给料速度。
控制输出模块根据计算结果向给料装置发送指令，控制其动作，以实现准确的给料和混合。
人机界面通常是一个可视化的操作面板或显示屏，操作人员可以通过它方便地设置混合参数、查看实时数据和运行状态等。
系统还可能具备数据存储功能，用于记录混合过程中的数据，以便后续分析和追溯。
此外，控制系统通常还会有一些**保护机制，如过载保护、故障报警等，以确保设备的**稳定运行。
例如，当称重传感器检测到某种物料的重量达到设定值时，控制系统会自动停止该物料的给料，并调整其他物料的给料速度，以保证*终混合比例的准确性。同时，在人机界面上会实时显示各物料的称重数据和混合进度，让操作人员随时了解设备的运行情况
