企业信息
第16年
- 入驻时间： 2006-07-29
- 联系人：曹镜森先生
- 电话：15989458768
-
联系时，请说明易展网看到的
- Email：15989458768@126.com
产品详情
简单介绍：
塑料改性造粒机供料系统，造粒机供料系统，塑料中央供料系统
详情介绍：
塑料改性造粒机供料系统，改性塑料中央供料系统
塑料改性造粒机供料系统是塑料改性造粒生产过程中的重要组成部分，以下是其详细介绍：
### 系统组成
- **存储设备**：包括料仓、储罐等，用于储存各种塑料原料、添加剂等。料仓的材质、容量和结构形式根据不同的原料特性和生产需求进行选择，如常见的不锈钢料仓具有耐腐蚀、密封性好的特点.
- **输送设备**：螺旋输送机、气力输送装置、皮带输送机等是常见的输送设备。螺旋输送机适用于输送颗粒状或粉状的塑料原料，通过螺旋叶片的旋转推动物料前进；气力输送则利用压缩空气将物料在管道中进行悬浮输送，适用于输送距离较远、物料较轻的情况；皮带输送机主要用于输送块状或较大颗粒的物料.
- **计量设备**：容积式计量器和重量式计量器是常用的计量设备。容积式计量器通过控制物料在计量容器中的体积来实现计量，结构简单、成本较低，但计量精度相对较低；重量式计量器则是根据物料的重量进行计量，精度较高，能够更准确地控制原料的配比，保证改性塑料的质量.
- **混合设备**：主要有静态混合器和动态搅拌器。静态混合器内部设有特殊的混合元件，物料在流经混合元件时被不断分割、转向和重新组合，从而实现均匀混合，其优点是无运动部件、维护成本低；动态搅拌器依靠电机驱动搅拌桨旋转，使物料产生强烈的对流和剪切作用，混合效果好，但设备成本和能耗相对较高.
- **预热设备**：对于一些需要在加工前进行预热的塑料原料，如聚甲醛（POM）等，预热设备可提高原料的温度，使其在后续的加工过程中更容易塑化和混合，常见的预热方式有热空气循环加热、红外线辐射加热、加热管道传导加热等.
### 工作流程
1. **原料存储**：将不同种类的塑料原料和添加剂分别存储在相应的料仓或储罐中，确保原料的质量和稳定性，防止受潮、污染等情况发生.
2. **输送与计量**：根据生产配方的要求，启动输送设备将原料从料仓输送至计量设备。计量设备按照预设的计量值准确地控制每种原料的加入量，并将其输送至混合设备.
3. **混合与预热**：在混合设备中，原料和添加剂经过充分混合，使各种成分均匀分布。对于需要预热的原料，在混合过程中或混合后进入预热设备进行加热，达到预定的温度后再输送至塑料改性造粒机.
4. **供料至造粒机**：经过计量、混合和预热后的原料被稳定地输送至塑料改性造粒机的进料口，为造粒机提供连续、均匀的原料供应，确保造粒机的正常运行和产品质量的稳定性.
### 控制方式
- **手动控制**：通过操作人员手动操作各个设备的启停按钮、调节阀门等，来控制供料系统的运行。这种控制方式简单直接，但对操作人员的经验和技能要求较高，且难以实现**的控制和自动化生产。
- **半自动控制**：在手动控制的基础上，引入一些简单的自动控制元件，如定时器、计数器、液位传感器等，实现部分设备的自动启停和参数调节。例如，当料仓中的原料达到设定的低液位时，自动启动输送设备进行加料；当达到高液位时，停止输送。
- **全自动控制**：借助先进的控制系统，如可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）等，对供料系统的所有设备进行集中控制和管理。通过预先编写的控制程序，实现原料的自动输送、计量、混合、预热等操作，并根据生产过程中的实时数据进行自动调整和优化，保证供料系统的高效、稳定运行。全自动控制方式具有控制精度高、可靠性强、生产效率高等优点，能够满足大规模、高质量的塑料改性造粒生产需求.
### 优势
- **提高生产效率**：能够实现原料的自动输送、计量和混合，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
- **保证产品质量**：**的计量和均匀的混合，确保了每种原料的加入量准确无误，使改性塑料的性能更加稳定、均匀一致，提高了产品的质量和可靠性。
- **降低原料浪费**：通过**的计量和控制，避免了原料的过量添加或不足，减少了原料的浪费，降低了生产成本。
- **提高生产**性**：自动化的供料系统减少了人工与物料的直接接触，降低了操作人员的**风险，同时也避免了因人为因素导致的生产事故。
- **便于管理和维护**：集中控制系统能够实时监测设备的运行状态和生产数据，便于及时发现和解决问题，同时也方便了设备的维护和保养，延长了设备的使用寿命.
塑料改性造粒机供料系统是塑料改性造粒生产过程中的重要组成部分，以下是其详细介绍：
### 系统组成
- **存储设备**：包括料仓、储罐等，用于储存各种塑料原料、添加剂等。料仓的材质、容量和结构形式根据不同的原料特性和生产需求进行选择，如常见的不锈钢料仓具有耐腐蚀、密封性好的特点.
- **输送设备**：螺旋输送机、气力输送装置、皮带输送机等是常见的输送设备。螺旋输送机适用于输送颗粒状或粉状的塑料原料，通过螺旋叶片的旋转推动物料前进；气力输送则利用压缩空气将物料在管道中进行悬浮输送，适用于输送距离较远、物料较轻的情况；皮带输送机主要用于输送块状或较大颗粒的物料.
- **计量设备**：容积式计量器和重量式计量器是常用的计量设备。容积式计量器通过控制物料在计量容器中的体积来实现计量，结构简单、成本较低，但计量精度相对较低；重量式计量器则是根据物料的重量进行计量，精度较高，能够更准确地控制原料的配比，保证改性塑料的质量.
- **混合设备**：主要有静态混合器和动态搅拌器。静态混合器内部设有特殊的混合元件，物料在流经混合元件时被不断分割、转向和重新组合，从而实现均匀混合，其优点是无运动部件、维护成本低；动态搅拌器依靠电机驱动搅拌桨旋转，使物料产生强烈的对流和剪切作用，混合效果好，但设备成本和能耗相对较高.
- **预热设备**：对于一些需要在加工前进行预热的塑料原料，如聚甲醛（POM）等，预热设备可提高原料的温度，使其在后续的加工过程中更容易塑化和混合，常见的预热方式有热空气循环加热、红外线辐射加热、加热管道传导加热等.
### 工作流程
1. **原料存储**：将不同种类的塑料原料和添加剂分别存储在相应的料仓或储罐中，确保原料的质量和稳定性，防止受潮、污染等情况发生.
2. **输送与计量**：根据生产配方的要求，启动输送设备将原料从料仓输送至计量设备。计量设备按照预设的计量值准确地控制每种原料的加入量，并将其输送至混合设备.
3. **混合与预热**：在混合设备中，原料和添加剂经过充分混合，使各种成分均匀分布。对于需要预热的原料，在混合过程中或混合后进入预热设备进行加热，达到预定的温度后再输送至塑料改性造粒机.
4. **供料至造粒机**：经过计量、混合和预热后的原料被稳定地输送至塑料改性造粒机的进料口，为造粒机提供连续、均匀的原料供应，确保造粒机的正常运行和产品质量的稳定性.
### 控制方式
- **手动控制**：通过操作人员手动操作各个设备的启停按钮、调节阀门等，来控制供料系统的运行。这种控制方式简单直接，但对操作人员的经验和技能要求较高，且难以实现**的控制和自动化生产。
- **半自动控制**：在手动控制的基础上，引入一些简单的自动控制元件，如定时器、计数器、液位传感器等，实现部分设备的自动启停和参数调节。例如，当料仓中的原料达到设定的低液位时，自动启动输送设备进行加料；当达到高液位时，停止输送。
- **全自动控制**：借助先进的控制系统，如可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）等，对供料系统的所有设备进行集中控制和管理。通过预先编写的控制程序，实现原料的自动输送、计量、混合、预热等操作，并根据生产过程中的实时数据进行自动调整和优化，保证供料系统的高效、稳定运行。全自动控制方式具有控制精度高、可靠性强、生产效率高等优点，能够满足大规模、高质量的塑料改性造粒生产需求.
### 优势
- **提高生产效率**：能够实现原料的自动输送、计量和混合，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
- **保证产品质量**：**的计量和均匀的混合，确保了每种原料的加入量准确无误，使改性塑料的性能更加稳定、均匀一致，提高了产品的质量和可靠性。
- **降低原料浪费**：通过**的计量和控制，避免了原料的过量添加或不足，减少了原料的浪费，降低了生产成本。
- **提高生产**性**：自动化的供料系统减少了人工与物料的直接接触，降低了操作人员的**风险，同时也避免了因人为因素导致的生产事故。
- **便于管理和维护**：集中控制系统能够实时监测设备的运行状态和生产数据，便于及时发现和解决问题，同时也方便了设备的维护和保养，延长了设备的使用寿命.
相关文章
