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注塑称重式混料机,称重混料机,称重式拌料机
注塑称重式混料机是一种广泛应用于注塑行业的设备,以下是关于它的详细介绍: 称重式拌料机 工作原理
当称重式混料机开始工作时,储料斗计量阀按预先设定重量值与计量单位下料量计算得到的时间值打开,当下料时间到达后,计量阀关闭,检测称盘重量,如果达到设定下料值的误差范围时,则转到下一个储料斗进行计量,如此循环,直到各个料斗均完成下料。完成下料后称重料斗关料阀打开,原料落入搅拌桶内开始搅拌,到达设定的搅拌时间后停止搅拌,手动开关料板或自动打开气动卸料阀使搅拌桶中的原料落入注塑机或储料桶内,完成一个工作循环.
### 特点 - **高精度混合**:称重式混料机的混合精度*高可达±0.1%,能够确保多种原料按**的比例混合,从而保证注塑产品的质量稳定性。这对于一些对产品性能和外观要求较高的注塑制品尤为重要,如电子零部件、汽车内饰件等.
- **先进的控制系统**:一般采用PLC控制器,并运用先进配料算法,具有自动补偿功能,可自主优化,自动调校补偿及震动防止功能,确保性能稳定可靠,维护方便,且能有效防止因外部因素干扰导致的配料误差.
- **操作简便**:彩色,图形式显示,触摸屏式操作,多种语言在线切换,人机交互友好,操作人员可以轻松地进行参数设置、配方调用和设备监控等操作,降低了对操作人员的专业技能要求.
- **配方存储功能强大**:通常可存储100组以上的配方,方便生产过程中快速切换不同产品的原料配比,提高生产效率,满足多样化的生产需求.
- ****性能高**:具备分级**密码控制和报警历史记录功能,可有效防止误操作,并为故障排查提供依据;同时配备声、光报警器,便于设备员快速准确地到达故障机器现场,及时处理问题,减少设备停机时间.
- **结构设计合理**:采用模块化可拆卸式结构设计,不仅节省空间,而且清洁方便,有利于设备的日常维护和保养,保持设备的卫生状况,防止原料残留和交叉污染.
- **材质优良**:所有与原料接触的部分都由不锈钢材料制成,具有良好的耐腐蚀性,可防止原料被污染,确保原料的纯净度,进而保证注塑产品的质量.
### 应用优势
- **提高产品质量**:通过**的称重和混合,能够使注塑原料的配比更加准确,从而提高注塑产品的物理性能、外观质量和尺寸精度,减少因原料混合不均导致的产品缺陷,如气泡、裂纹、色差等.
- **降低生产成本**:**的配料可以避免原料的浪费,同时减少因质量问题导致的废品率,降低了生产成本。此外,其自动化程度高,减少了人工干预,提高了生产效率,也有助于降低人力成本.
- **便于生产管理**:可存储大量配方,方便生产计划的调整和产品的切换,有利于实现生产过程的信息化管理。同时,设备的稳定运行和故障报警功能,能够减少设备维护时间和生产中断的风险,提高生产的连续性和稳定性.