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塑料除湿干燥机是塑料加工行业中用于去除塑料原料中水分的设备,以下是关于它的详细介绍: ### 工作原理 - **除湿原理**:从干燥料桶回来的湿热空气经冷却后,吹入蜂巢转轮。空气中的水分被转轮吸附,然后又被再生加热空气所脱附,两股气流同时作用在转轮上,随着转轮的转动,使得空气中的水分连续不断地被吸附又被脱附而排出,形成稳定的低露点空气。 - **干燥原理**:通过加热系统提升空气温度,增加水分的蒸发速度,气流系统确保空气在干燥机内部循环流动,使加热和去湿更均匀,干燥后的热空气吹入干燥料桶内,将塑料粒中的水分完全析出,从而实现塑料原料的干燥。 ### 结构组成 - **加热系统**:一般采用电加热管、热风炉等设备,为干燥过程提供热量,使空气温度升高,加速塑料原料中水分的蒸发。 - **除湿系统**:常见的有蜂巢转轮除湿、冷凝除湿以及使用吸湿材料(如硅胶、分子筛)等方式,用于去除空气中的水分,降低空气露点温度,为塑料原料提供干燥的空气环境。 - **气流系统**:由风机、风管、阀门等组成,负责将加热后的干燥空气输送到干燥料桶内,并使空气在系统内循环流动,保证塑料原料均匀受热和除湿。 - **控制系统**:多采用微电脑控制系统或PLC控制器,可实现对温度、湿度、运行时间等参数的**控制和调节,还能进行故障诊断和报警,操作界面通常为触摸屏或按键式,方便操作人员进行设置和监控。 - **干燥料桶**:用于存放待干燥的塑料原料,一般采用不锈钢材质,具有良好的耐腐蚀性和保温性能,部分干燥料桶还采用下吹风管设计,使原料均匀干燥,并有效防止热量流失。 ### 设备特点 - **功能集成**:集除湿、干燥、送料等多种功能于一体,能够在一个设备中完成多个工序,简化了塑料加工的工艺流程,提高生产效率。 - **低露点空气**:除湿部分配备转轮装置,可提供稳定性好的低露点空气,露点可达-40℃以下,能有效去除塑料原料中的水分,避免因水分引起的产品缺陷。 - **均匀干燥**:不锈钢双层保温干燥桶采用下吹风管设计,使原料均匀干燥,并有效防止热量流失,确保塑料原料在干燥过程中受热均匀,提高干燥质量。 - **避免污染**:回路密闭的送料系统,可避免原料受到污染或回潮,保证干燥后的塑料原料保持干燥状态,同时送料系统配备截料阀,确保料管中无残余原料。 ### 应用领域 - **汽车零部件制造**:汽车零部件对塑料制品的精度和强度要求高,如仪表盘、灯罩等,塑料除湿干燥机可确保原料含水率控制在极低水平,满足汽车行业高标准要求。 - **电子电器行业**:电子电器产品的外壳和内部结构件通常采用工程塑料,如PC、ABS 等,使用塑料除湿干燥机能够有效避免气泡、银纹等问题,提升产品良率。 - **光学级产品生产**:光学级塑料制品如镜头、导光板等对透明度和纯净度要求极高,塑料除湿干燥机可确保原料**干燥,满足生产需求。 - **包装行业**:在包装行业中,塑料制品的表面质量和强度直接影响产品的市场竞争力,塑料除湿干燥机能够显著降低**率,提升产品品质。
RMD三机一体规格表
型号
保温料桶容量㎏
除湿机风量m3/hr
干燥电热功率KW
干燥风机功率KW
再生电热功率KW
再生风机功率KW
送料风机功率KW
吸料机配管 inch
外形尺寸 mm
重量 KG
产品规格若有变更,恕不另行通知.
RMD3in1除湿干燥机干燥能力(kg/hr) | |||||||||||
材料 |
高燥温度
|
干燥时间
|
RMD型号/干燥能力(kg/hr)(50Hz)
|
||||||||
℃
|
hr
|
530
|
550
|
575
|
875
|
8100
|
12125
|
15125
|
15150
|
20200
|
|
ABS |
80
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
POM |
100
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
PMMA |
80
|
2–3
|
10
|
17
|
25
|
25
|
34
|
42
|
50
|
50
|
67
|
LONOMER |
90
|
4–5
|
6
|
10
|
15
|
15
|
20
|
25
|
30
|
30
|
40
|
PA6 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
PA6.6 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
PA6.10 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
PC |
120
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
PU |
90
|
2–3
|
10
|
17
|
25
|
25
|
34
|
42
|
50
|
50
|
67
|
PBT |
130
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
PE |
90
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
PET |
160
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
PETG |
70
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
PPO |
110
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
PP |
90
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
PD(GP) |
80
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
PSU |
120
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
PVC |
70
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
SAN(AS) |
80
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|