模具内有热流道系统的就是热流道模具，没有的就是冷流道模具。
在注射模具上，已离不开热流道系统，因为热流道系统可提高产品的质量，缩短成型周期，*重要的是节省原料降低成本，还可帮助大幅度提高模具的使用寿命。随着注塑技术的不断提高和人们对高精密塑料制品的追求和需要，传统的冷浇道模具已经不能满足需求也不能达到现代制品的精密度要求。当采用冷流道时就会产生主流道凝料，开模时，开模间距大不易脱模。如果使用热流道系统可直接对在产品上树脂始终融熔不会产生主流道凝料，从而缩短了开模间距，便于成型后脱模。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具。多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
热流道的特点：
1：无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
2：压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料损耗多的情况。
3：水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
4：热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
5：在注射过程中浇注系统内的熔料不会凝固，始终处于熔融状态，而不产生浇注凝料，**次成型塑件后不必再设置取出浇注凝料及清理浇口的工序。
热流道的优点：
1：实现无废料加工，省去了去除浇注凝料的模具结构和去除浇注的繁琐工序，容易实现自动化高速注射成型，大大节省了人力，原料。
2：在注射过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，流道畅通无阻，注射压力损失小，有利于压力的传递，可实现多点浇口多腔模具及大型塑件的低压注射。
3：由于无浇注凝料省去了浇道冷却和去除凝料的时间，并使模具的开模距离和合模形成缩短，从而使成型周期缩短，提高生产效率。
4：提高塑件质量，避免因补料不足而产生的凹痕等缺陷。
5：成型温度的范围广，低温也容易成型。
6：所有热可塑性树脂都可使用热流道系统。
7：对某些需要按顺序先后填充的一个大产品而言，冷流道无法成型的出来，而热流道用针阀控制胶口可以实现。
热流道的缺点：
1：模具成本上升
热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
2：热流道模具制作工艺设备要求高
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。
3：操作维修复杂
与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
尽管热流道也有一些缺点，但随着人们对模具的要求越来越高，热流道的好处是远远大于他的缺点，所以热流道的发展前景还是不可忽视的。
