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实验电炉损耗原因及修补

试验电炉炼钢中电炉电极耗损的主要原由是：冶炼过程被氧化造成的化学耗损以及电极断折造成的物理耗损。化学耗损的原由是：电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化严重，化学耗损增加。解决措施为: 1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上； 2优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的*大氧气流量。电极断折的原由分为机械故障和电相主控两方面。
操作注意事项
4.1 炉温高于400℃时不允许大开炉门激烈冷却。
4.2 *高使用温度不超过额定温度。
4.3 装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50℃。
4.4 装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。
4.5 经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常
当试验电炉炉衬遍地有若干的毁伤时，必需进行修补，以延伸炉衬寿命和避免因为炉衬毁伤而形成变乱试验电炉炉衬的修补部位及办法如下:
1、出铁口耐火资料与炉壁接缝处开裂或毁伤的修补
2、试验电炉侧壁开裂的修补
3、试验电炉侧壁毁伤或小局限腐蚀的修补
4、底部、侧壁倾斜部的烧损或毁伤的修补

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