产品型号
单位
SK2-2-13
SK2-2.5-13WSA
额定功率
千瓦
2
2.5
额定电压范围
伏
30～210
相 数
相
单
额定温度
℃
1300
空炉升温时间
分
≤30
空炉损耗功率
≤0.8
≤1.5
加热元件接法
串联
串并联
硅碳棒规格
毫米
φ8×180/φ14×60
炉膛尺寸（直径×长度）
φ22×180
2-φ22×180
外形尺寸（长×宽×高）
600×230×330
600×280×390
重 量
公斤
13
21
三、结构简介
SK2-2-13T高温单管定碳炉，炉壳由薄钢板卷焊制成闭式圆柱体，横卧在薄钢板制成的底座上，内炉衬采用高铝聚轻质耐火制品。燃烧管采用耐高温刚玉耐火制品，横穿在内炉衬中心，两端用金属夹固定于外罩盖上，工件试样即在此管中进行加热。加热元件为二根硅碳棒，分别布置在燃烧管下面。炉膛套和炉壳之间用耐火纤维棉填充为保温层。炉壳正中后侧的上方向炉膛套开有热电偶孔，热电偶从此孔插入炉膛。
SK2-2.5-13TS高温单管定碳炉，外形为长方体，炉壳用薄钢板折边焊接制成，炉膛为二根耐高温的刚玉管，横穿于炉体中间，二端用金属夹固定于防护盖板上，工件试样即在管中加热。加热元件为硅碳棒，分别布置在燃烧管外四角，共四根，二根串联成一组后，二组并联连接至电源接线柱上。炉膛与炉壳之间选用轻质高铝及膨胀珍珠岩材料为保温层。炉膛选用轻质化铝材料制成，炉顶向炉膛开有热电偶孔，热电偶由此孔插入。
四、电阻炉与温度控制电气联接线示意图
SK2-2-13T单管定碳炉
SK2-2.5-13TS双管高温定碳炉
五、安装与使用
1.本电炉不需特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放。但配套的控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
2.安装硅碳棒及燃烧管：现将电炉二端的外罩盖拆下，将硅碳棒分别从炉口的小孔装入孔炉体，硅碳棒露出炉体二端部分应均等，硅碳棒涂有铝粉的端头部应用铝箔衬填后用硅碳棒夹头紧固并接线。夺碳棒和安装孔之间的空隙用耐火纤维碎棉填塞（但不宜太紧，以防硅碳棒热变形断裂）。然后装好二端外罩盖，插入燃烧管，二端固定。
3.热电偶从热电偶座的小孔插入炉体，要靠近燃烧管，孔与热电偶之间空隙用耐火纤维填塞，然后旋紧螺帽固定。
4.揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图”连接电源、电炉、热电偶和外接电阻。连接电源时，不可把相线和中线搞错，否则会影响温度控制器的正常工作，并有触电危险。电源前级应另外安装开关，以便控制总电源。连接热电偶至温度控制器的导线应用补偿导线，以消除冷端温度变化所引起的影响，连接时应注意正负极。为了保证**操作，电炉、温度控制器外壳均须可靠接地。
5.拆除温度指示仪防震短路线：即将其后端接线板上“短”与“短”接线螺钉之间的导线拆除，否则温度指示仪的指针被锁住不能动作。
6.旋转温度指示仪正面下部中间螺钉、调整零位。如热电偶使用冷端补偿器时，应将零位基准点调整至冷端补偿器的基准温度点，不用冷端补偿器时，零位基准点应调整至刻度零位，但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度差。
7.旋动温度指示仪正面右下角螺钉，将温度指示仪的设定指针调整至所需工作温度的位置。
8.检查各部接线正确无误后，便可通电升温，具体参照所配温度控制器使用说明书。
六、维护与注意事项
1.当电炉**次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥、烘炉温度与时间：室温至200℃ 3小时，200℃至600℃3小时，600℃至800℃1小时。
2.单管定碳炉使用时，输入功率不得超过额定功率，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。并禁止向炉膛直接灌注各种液体及溶解的金属。经常**炉膛内的铁屑、氧化物，以保持炉膛内的清洁。
3.加热元件硅碳棒系碳化硅的再结晶制品，碱、碱金属，硅酸盐、硼化物在高温下对它有腐蚀作用，氢气在高温时会分解硅碳棒，含有过高水分的被加热工件应预先烘干。
4.发现因硅碳棒老化，电阻值增大而使电炉在额定电压范围内达不到额定功率时，可改变硅碳棒的接法，如并联后仍达不到额定功率时则应更换硅碳棒，更换时应选取电阻值比较接近的新硅碳棒。
5.定期检查高温定碳炉，控制器导电系统各连接部分的接触是否良好。
6.本单管定碳炉适用于下列工作条件：
⑴海拔不超过1000米；
⑵ 环境温度在＋5～40℃范围内；
⑶使用地区*湿月平均*大相对湿度不大于90℃，同时该月的月平均*低温度不高于25℃。
⑷周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝然的腐蚀性气体；
⑸没有明显的震动和颠簸。