面对即将加入的国际二氧化硫排放公约组织，我国大部分电厂都面临脱硫问题，然而脱硫后产生的硫石膏，是搁置、污染环境还是变费为宝 已经摆着众多电厂、企业面前的一个问题。在电厂脱硫过程中，产生的副产品－硫石膏的综合利用不仅能够解决环境污染的问题，还能创造更多的经济效益。经过特殊工艺加工后的硫石膏变成半水石膏或者无水石膏可做绿色建材――水泥添加剂、石膏粉、石膏板、生产建筑砌块。我公司针对硫石膏的特性，集合东北大学众多学科专家学者研制生产出国内、国际**的专用煅烧技术、设备――斯德旋流动态煅烧炉，目前该套设备技术已经获得国家**。 石膏干燥煅烧工艺流程简介
斯德动态煅烧炉完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分级。4.煅烧。首先脱出表面水，再脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中设备将干燥与煅烧分一步法工艺过程进行，这样不但可获得较高性能的半水石膏；而且降低了设备的投资成本。
二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)经过干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内，与高温气体进**固混合，快速传质传热并旋转流动，经过几秒钟时间即煅烧成（βCaSO4·1／ 2H2O）半水石膏，经气固分离后，粉体进入储料仓储藏均化。煅烧后的石膏粉经过风冷、均化后送入的料仓。石膏粉达到建筑石膏粉国家标准。可用作石膏砌块砖、石膏板、水泥添加剂等。
该系统适合于化学石膏、天然石膏的干燥煅烧。
3.0 石膏干燥煅烧生产线工艺特点
1. 连续生产，生产能力大，能耗低，煅烧时间短，设备运转稳定，并可实现自动化控制。
2.干燥与煅烧同步步进行，可获得稳定产品。
3 充分利用能源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。
3.4 物料受热均匀，比表面积大，回收率高。
4.0天然石膏生产线
石膏矿石 gypsum ore 以二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)为主成分的矿石。采用先破碎、细磨、煅烧、均化工艺，生产高质量的β型石膏粉（βCaSO4·1／ 2H2O）。
特点：煅烧时间10几秒钟，石膏粉在炉内动态传热快，受热均匀，质量稳定，连续运行。欢迎各界朋友来电、来函！