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电机振动异常的识别与诊断 1·

1、加工和装配产生振动；
产生的原因：
与轴承内孔配合的轴颈和轴肩加工或由于轴弯曲等原因，使轴承内圈装配后，其中心线与轴中心线不重合，轴承每转一周，轴承受一次交变的轴向力作用，使轴承产生振动。
振动的特征：
①振动幅值以轴向大。
②振动频率与转频相同。

2安装时，轴线不对中引起振动；
机组安装后，电机和负载机械的轴心线应该一致相重合，当轴心线不重合时，电动机在运行时就会受到来自联轴器的作用力而产生振动。不对中分为3种情况。
①轴心线平行不对中（偏心不对中），就是电动机与负载机械轴心线虽然平行，但不重合，存在一个偏心距，随电机转动，其轴伸上就受到一个来自联轴器的一个径向旋转力的作用，使电机产生径向振动，振幅与偏心距大和转速高低有关，频率是转频的2倍。
②轴心线相交不对中，当电动机与负载机械轴心相交时，联轴器的结合面往往出现“张口”现象。电动机转动时，就会受到联轴器的一个交变的轴向力作用，产生了轴向振动，产生了轴向振动，频率与转频相同。
③轴心线既相交又偏心的不对中：
在实际安装中，以上两种不对中情况往往同时存在，特征如下：
1）、径向振动出现1倍频，2倍频振动，2倍频成份大。
2）、轴向振动出现1倍频，2倍频，3倍频，转子轴向振动幅值为径向振动的50%以上。
3）、轴心线不重合的偏差越大，振动也越大。
4）、电动机单独运行时，振动消失。

3、机械松动引起的振动
机械松动分为结构件松动和转动部件松动。
造成松动的原因：
①由于安装和长期磨损，轴承与轴或端盖孔具有较大间隙或过量不足。风扇和转轴配合松动，转子铁心与轴（或支架）配合松动。
②电机的机座或轴承安装，底座不平，地脚螺丝不紧等。
③基础和机座损坏。
机械松动故障引起振动的特征：
①径向振动较大，尤其垂直方向振动大。
②有时含有1/2倍，3/2倍等分数频分量。
③时域波形杂乱，有明显的不稳定的非周期信号。
④轴向振动很小或正常。

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