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风机电机振动异常的识别与诊断

1滑动轴承由于油膜涡动产生振动。
产生的原因：风机电机振动异常的识别与诊断
在轴承比负载较小，轴颈线速度叫高，特别是大型告诉的柔性转子电机中易发生，轴承经过长期运行，间隙变大，或润滑油粘度大，油温低，轴承负载轻等互相造成油膜加厚，轴承油膜动压不稳定而产生振动。
滑动轴承油膜滑动的特征：
①振动频率略低于转子回转频率的Fr的一半，约为0.42—0.48Fr .
②油膜涡动的振动是径向的。
③油膜涡动往往是突然出现的，诊断的方法是油膜涡动偶，改变油的粘度和温度振动就能减轻和消失。

2、滑动轴承由于油膜振荡产生振动风机电机振动异常的识别与诊断
油膜振荡产生的原因：
油膜振荡产生的原因和油膜涡动的原因相同，也是油膜动压不稳造成的。
当转子回转频率增加时，油膜涡动频率随之增加，两者关系近似保持不变的比值约0.42—0.48之间，当转轴的回转频率达到其一阶临界转速的2倍时，随着转子回转频率的增加，涡动频率将不变，等于转子的一阶临界转频，而与转子回转频率无关，并出现强烈的振动，这种现象为油膜振荡，产生强烈振动的原因是油膜涡动与系统共振，两者相互激励，相互促进的结果。
对油膜振荡来说，除了油膜性质改变以外，转子不平衡量的增加和地脚螺丝的松动都会诱导油膜振荡的发生。
油膜振荡的特征：
①振荡频率等于转子的一阶临界转速，工作转速接近一阶临界转速2倍的大型，告诉柔性转子电机极易发生油膜振荡。
②油膜振荡是径向振动。
③减少转子不平衡，降低润滑油粘度和提高油温，能使油膜振荡消失和减轻。

3、加工和装配不佳产生振动；
产生的原因：
与轴承内孔配合的轴颈和轴肩加工不佳或由于轴弯曲等原因，使轴承内圈装配后，其中心线与轴中心线不重合，轴承每转一周，轴承受一次交变的轴向力作用，使轴承产生振动。
振动的特征：
①振动幅值以轴向为*大。
②振动频率与转频相同。

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