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产品资料

高锰酸钾制备装置

高锰酸钾制备装置
  • 如果您对该产品感兴趣的话,可以
  • 产品名称:高锰酸钾制备装置
  • 产品型号:
  • 产品展商:上海安碧
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简单介绍
上海安碧环保设备有限公司拥有10多年散装粉料系统的生产、安装、调试、运行的经验,公司研发的高锰酸钾投加装置被广泛应用于自来水净化工艺。除高锰酸钾外还可应用于其它固态絮凝剂、硫酸铁、吸附剂、活性炭、石灰粉等颗粒状物料的投加。高锰酸钾投加装置包含料仓储存、准确投加、注水浸润、混合搅拌、熟化储存、计量泵投加等环节。
产品描述

高锰酸钾投加装置设计方案

为了系统的稳定和**,高锰酸钾投加系统整体采用室内安装布局形式。

袋装高锰酸钾颗粒由人工拆包后倾倒至地面的储料桶内,再通过真空吸料的方式将储料桶内的药剂吸到设备上方的料仓中,通过料仓底部安装的螺旋给料机计量后输出,进入药粉浸润装置,加速药剂与水的溶解,经过溶解罐中搅拌机的混合、熟化后,进入溶液储存罐中。而后根据投加工艺的需要量,通过输送泵将 KMnO4溶液投加到投加点,完成高锰酸钾的投加过程。全套系统由PLC整体智能控制。

高锰酸钾投加装置为自动化程度很高的自动加药系统成套设备。本设备为一套连续自动投加、强制浸润溶解、熟化、储存、计量投加的 KMnO4自动配制设备。设备的仪器仪表完善齐全、管路线路整齐、管路及设备无渗漏,设备操作过程自动无人看管连续运行;可实现远程中央及现场实时控制。该投机加系统具有以下特点:

自动化程度高,操作保养简单,人工成本低;

加料量可根据用户的需求任意调整,计量准确;

独特的防堵塞装置,减少不必要的维护费用;

整套装置实行联控;

 

高锰酸钾投加装置结构组成

储料桶

将袋装 KMnO4粉状物拆包后,倒入设备自带的储料桶中,容器为密闭结构, 316L材质,料仓注满 KMnO4颗粒可以满足10个小时药量所需。料仓带有密闭上盖,确保 KMnO4粉末的干燥。

 

真空上料机

为了方便药剂的搬运,减轻劳动强度,真空上料机可以将储料桶内的粉料自动输送至设备上方的料仓中,实现了密闭投加,减少对环境的污染。

 

料仓   

料仓位于上料机的下部,底部呈V结构,料仓底部装有精密螺旋准确投加系统,为准确计量准备了充分条件。料仓顶部及底部装有料位传感器,当缺料时设备会有“声、光”报警提示。并装有振动器防止架桥。

在出粉口安装有“防潮密封阀”,当设备停止投加药剂时阀门自动关闭,有效防止水汽的侵蚀,确保储存的KMnO4粉末不会在料仓中受潮。此装置的防潮功效远远高于电加热。

 

定量投加

KMnO4药剂投加,采用螺旋输送结构,确保输送精度。通过调整驱动马达配制的变频器可以轻松改变投加量,并改变配制浓度。

 

强力浸润

KMnO4药剂溶于水,但是溶解度很小,且粉剂要在常温下溶解,加热会使药剂性能丧失。

强力浸润器是针对上述现状开发的一种让KMnO4药剂与水在特殊环境下能够强力稀释、混合的装置。能够让每一粒KMnO4粉末在落入水面之前,都包含水滴,并在管道中与水激烈混合,加速溶解速度,提高效率。

输水压力要求:为确保浓度恒定,水压建议稳定在3-4 bar

 

浓度配制和药液储存

设备采用水平两厢结构设计,确保有连续药液生成并得到应用。由于PLC设计同时进水、进药,确保药液浓度恒定,单一批次搅拌熟化时间控制在30分钟,经搅拌机混合熟化,确保KMnO4药剂溶解完全。通过溢流的方式进入储存箱中存储,确保时时有备用药液。

 

投加泵及泵辅助设备

选用耐腐蚀材料隔膜加药泵,将KMnO4溶液投加至注药点,一备一用,各装有阻尼器、**阀、背压阀、压力表、Y型过滤器。高锰酸钾溶液依靠计量泵的推力投加至取水点。管路材质为U-PVC

 

高锰酸钾投加装置特点

二槽一体(溶药箱、储存箱)连续式配制,此设备占用空间小、结构牢固、便于操作、保养、清理等。水压要求在3bar,人力成本低。

不锈钢316L上等材料,内部防腐处理。设备整体美观,提高设备防腐性能。

设备部件多为进口配置,大大提高设备运行的稳定性能。

自动化程度高,从储料、粉末投加输送、溶解、储存全自动化控制理念,确保药剂浓度稳定。

有比例调配功能,可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。

配制浓度均匀,溶解完全,节约成本支出费用。

对现场条件要求低、易于操作、易于维护保养及安装固定。 人力成本低。

设备由PLC控制整个配制过程,在正常运行情况下,可满足用户的连续使用。

 

高锰酸钾投加装置控制要求:

料仓高位时停止真空吸料机,低位启动真空吸料机;储存槽高位停止进水及螺旋给料机,低位时启动进水及螺旋给料机。

运行状态以图形显示

监视系统的运行状态,并在屏幕上显示出来

检测系统运行中的故障,并显示故障信息

采集系统的运行参数,并显示参数值

有远端控制功能,可采集上位控制信号,对现场设备进行启动、停止。

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