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等离子处理机在汽车密封条行业的应用

等离子处理机在汽车密封条行业的应用
衡量汽车质量一个重要的指标就是密封性。密封胶条在汽车上具有很重要的作用，它具有填补车体部件之间间隙和减振的作用，不但要防止外界的灰尘、潮气水份及烟雾入侵，还要阻隔噪音的侵入或外泄。
汽车密封胶条以安装部位来分类，主要有车门框密封条、前后档风玻璃密封条、侧窗密封条、天窗密封条、发动机舱盖密封条、行李箱密封条等，其中与车主接触*多的是车门框密封条，上车下车都可能接触到它。
等离子处理机在汽车密封条行业的应用
汽车密封胶条按照结构不同，有用单一橡胶做成，有由橡胶和发泡海绵胶结合构成。用作密封胶条的橡胶材料有密实胶、海绵胶和硬质橡胶等三种。硬质橡胶比较硬。密封条的胶料大部分使用耐老化、耐低温、耐水气、耐化学腐蚀，特别是耐臭氧老化的三元乙丙橡胶（EPDM），这种EPDM还具有良好的加工性，可以与钢带、钢丝编织带、绒布、植绒、PU涂层、有机硅涂层等复合，保证车厢与外界的防水、防尘、隔音、隔热、减振和装饰作用，一般情况下EPDM密封条使用寿命可达十几年。
汽车密封条是采用挤压成形方式加工出来的，过去的制作方式比较简陋，通过简单模具就可以加工。随着车辆密封要求越来越高，对密封胶条的要求也越来越高。新工艺、新材料不断涌现，因此加工技术也将越来越复杂。例如近年来，随着热塑性弹性体技术的不断发展和成熟，新型的热塑性弹性体如TPO和TPV等材料在汽车密封条中应用也越来越普遍。这些材料既具有弹性体的优良性能，又具有塑料的优良特性，既方便加工，又可回收重复利用，这些材料正在逐步取代EPDM制品。
等离子处理机在汽车密封条行业的应用
由于这些汽车密封橡胶条材料的表面张力非常的低，在采用绒布、植绒、PU涂层、有机硅涂层工艺时，这些涂层工艺的材料难于附着，以往通常采用人工分段打磨的工艺，以增加胶条表面粗糙度，并涂上底胶，打磨工艺流程费时费力、产能低、不能配合挤出设备在线处理、容易造成二次污染、成本高，产品合格率低等诸多弊端。即便如此，随着对产品要求的不断提高，打磨工艺已经不能达到汽车制造的部标和欧标。通过JYM常压等离子处理机对各种汽车密封条进行常压等离子表面处理，经过测定表面能都能达到>60dynes/cm，可以去除机械打磨或涂聚酯的工序，不用化学底涂，并可根据挤出或植绒机的速度做到在线等离子表面处理，提高产能、降低成本、不损伤胶条表面、并满足涂覆水溶性胶的环保要求。JYM常压等离子处理机已经使用在轿车车门框密封条、车门头道、车窗导槽、车窗侧条、前后风挡和前后盖密封条等行业产品的处理中。

免费电话：400-077-6617
网址：www.gdrplasma.hk

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