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8.2、总电量需求：老化房本体：加热约120KW，老化房总配电约130KW；（本方案不涉及产品老化用电部分） 8.3、场地尺寸：20000D×6000W×2550H（内尺寸:1999900D×5700W×2200H,264m3），1间 8.4、大门尺寸：3000W×2250H（自动门）,西面南面各设计1套上开门 8.5、库体材质：50T厚双层彩钢岩棉板 8.6、地面材质：不做处理 8.7、玻璃视窗：位于门上、尺寸350mm×500mm 8.8、固定方式：连接处采用专用连接铝材 8.9、温度范围：室温～70℃±2℃；升温时间：室温到65度大约需30分钟（空载） 8.10、温度精度：±0.5℃ |
8.11、温度均匀度：±2℃（空载测试）；
8.12、温度偏差：±2℃（空载测试）；
8用）
8.
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8.15、辅助升温：循环风道内装有加温温度电热丝作升温用，采用温度模块配合调压器输出动作 8.16、超温溫进、排风：超温时，排风马达启动，超温进风自垂百叶进新冷风，热风由排热风机排至室外 8.17、电线电缆：老化房本体内部用线均采用耐高温硅胶电线。老化房外部及内部线槽用线均采用国标线 8.18、报警及保护装置： a、控制电源加保险及热过载继电器 b、超温报警 c、鼓风机过载、过热、缺相保护 d、电热采用无风切电过热保护 e、严格国执行家电工**标准，确保布线规范，及各接线端口均有明确标识，无裸露现象 f、可靠的接地和漏电保护装置 |
8.19、温度控制系统：
a、采用10.2寸的触摸屏显示和控制；
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b、控制部件：触摸屏 + PLC + 温度模块 + 控制软件 c、远程温度控制（温度监控或者停机）（不含温度记录仪的传感器状态） 8.20、温度控制方式： a、PID为控制核心，通过过继电器实现自动控制功能 b、采用独立温度超温保护控制系统 c、时间单独控制 8.21、温度检测： a、室内1点温度检测、1点超温保护检测、8点温度监控（整个老化房共布置10个温度测试点） b、排风采用独立手动操作，以防止因外部原因造成排风系统瘫痪 |
8.22、温度监控：
a、采用8点无纸记录仪监控老化房的温度；
b、监控点：8点
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8.23、温度显示：
b、老化总过程温度自动控制 8.24、声光报警系统：在老化房外设置设置蜂鸣器，音乐报警，指示老化房内运行状态 8.25、产品老化过程及状态监控 a、产品老化过程：当产品进入老化房产品上电后（每个插座设计独立计时开关），操作人员按下计时器开关（状态为开）开始计时，产品开始老化（此台设备的老化进入计时状态），老化时间到达，计时停止，外部控制面板相应的指示灯指示老化房老化完成。 b、老化状态监控，在老化房内部线槽和老化房外部控制面板上，同步设计了产品老化的电源状态指示灯（老化停止状态、正在老化状态） c、各个电源插座单独计时的时序控制程序集成到控制触摸屏内，增加独立的PLC和计时控制切换的低压电器控制箱。 |
