频闪仪概念
频闪仪是指控制光源发光，以特定频率快速闪动的光学测量仪器。频闪仪可以发出短暂又频密的闪光，当闪光频率与被测物体的转动或运动速度接近或同步时，利用眼睛的视觉暂留或视频同步，能轻易观测到高速运动物体的表面质量或运行状况。
频闪仪工作原理
在系统设计中 ,采用
LED数码管作为人机显示界面。LED显示具有高亮、长寿命、 控制方便等特点 ,只要保证驱动电路的可靠性
,就可以保证人机界面的长期工作的稳定性。参数设定或功能选择方
面
,采用高可靠性的欧姆龙轻触按键和具有快速调节功能的旋转编码器作为数据输入元件 ,配以合理的软件来提高参数设定的速度和方便性。作为一个使用比较方便的产品
,必须具有参数保存的功能 ,在这里采用了非易失性存储器 ,存放频率、 工作模式等参数。
为了达到使用方便、 性能稳定、 控制**等效果
,整个软件系统的设计就显得很重要。另外 ,在频闪灯控制系统中还存在一个核心和难点的技术
,就是要保证闪光灯的供电电压稳定。只有保证电压的稳定性才能保证灯管闪烁的亮度一致
,才能使闪光灯在高频的情况下不会出现漏闪现象。因为灯管在不同频段闪烁的时候消耗的功率是不定的 ,所以难以控制。当频闪灯作为光源用于印刷质量检验时
,对频闪灯的性能又提出了一个更高的要求。频闪灯在收到触发信号后至灯管闪烁的时间必须一致 ,所以程序控制和电路设计就显得更为重要。
使用方法
按键使用说明
1.显示当前闪光频率
频闪仪
2.LED指示灯亮起，表示以分钟为时间单位
3.主菜单按钮，LED指示灯亮起，可进行功能选择
4.智能调节器，可用于频率和菜单选择，按下时为频闪仪开关
5.按下即可对当前频率2倍
6.电源开关
7.外接同步接口
8.按下即可当前频率1/2倍
9.按下表示外接同步控制
10.LED指示亮起，表示以秒为时间单位
具体操作步骤
1) 先估测图案的运动频率。[2] 频闪仪在测量直线工作的物体，如印刷机及检品机等的操作上，并非是用来测量“印刷滚筒或马达”的转速，而是希望获得同步静止画面，以监控其印刷品质.换言之,欲调整频闪仪闪光速率时,应依据“每分钟拉出多少张画面”的频率来调整,而非依据“每分钟拉出多少米”调整。在实务上我们以印刷机为例：
假设印刷机每分钟印出
100Meters,且印出之图面长度为10cm,则该等机械每分钟应是印出1000张图面.其计算方法如下:
1 米 ÷ 10cm = 10 张……………表示每米包括
10 张图面。
10 张 × 100 米(每分钟)=1000
张……表示每分钟印出 1000 张图面。
此时,如将频闪仪的闪光速率调整到 1000FPM
后,即可轻易获得清晰之同步静止画面。因此,如果寻找直线运送中图面的同步静止画面,应预先以上列的计算法,算出每分钟印出多少张图面后,再来调整频闪仪的闪光速率,将可较轻易获得其同步静止画面。同理,也可轻易地换算出该设备的产量。
2) 将频闪仪的闪光源照射向被测物体。
3)
由高频往低频方向调整到估算频率,再微调直到被测物体显现出**个清晰的同步静止画面为止。在确认静止画面时可借由该被测物体的外、轮廓、标记等等,来确认是否与停止不动时的画面完全相同,也可以调整其两倍的频率，来确认是否存在两个重叠影像,从而确定其一倍频率时的影像,优良是真实同步静止画面,也是其真实的
RPM或 FPM。
4)
读出数字幕上所显示的数值,即是该被测物体之每分钟的工作次数(或称RPM;或称 FPM)。
以上步骤适合于机器速度比较稳定的场合，因为此时被观测对象也是以一个稳定的频率出现，从而可以实现比较好的观测效果。此外，当机器速度不断变化时，被观测对象的频率也不断变化，此时以固定频率闪光的内部控制模式不能适应，此时应当采用外部控制模式。通过自动同步频闪仪外接传感器获取外部图像的信号，来一个图案，频闪仪就闪光一次，从而实现图案的自动同步跟踪。
功能简介
1.
频闪仪(俗称手提式或带线频闪仪)主要特点是便携手提式，小巧轻便；使用时需
频闪仪
要接入交流电源有AC220V和AC110V两种电源类型。该系列仪器采用高性能单片机作为核心处理单元，专用显示芯片驱动数码管，配置实时操作系统。数码管实时地显示每分钟的闪光次数及工作状态。能够很直观、整幅地观看被照射的高速运动物体表面图案，不会造成任何色彩失真。
2.
本仪器主要适用于印刷行业：印刷机、检品机、分切机、复卷机及需要测速计数、测频率的场合，也可以利用它进行各类转子、齿轮啮合、机器振动诊断、纺织制造等高速运动物体表面缺损及运行轨迹的监控。亦可以固定在机器上，采用外触发自动跟踪方式，达到非常满意的自动闪光检测效果。
应用领域
频闪仪已被广泛应用于**、航天、钢铁业、
印刷包装业、造纸业、船舶制造、汽车工业、轮胎检测、电机测试、计量、产品研发等行业领域。具体应用于：对飞机引擎的运行、震动进行视觉监测；钢材冷轧车间以及薄板镀层车间，视觉监测产品表面缺陷；螺旋桨，涡轮机及推进系统中气蚀现象的监测；纸制品表面质量检测和纸幅成形过程的检测；印刷包装生产过程质量检查：如奶包生产的质量视觉检查；叶轮机的可视检测；发动机研制过程中监测喷油性能；尾气处理装置的震动频率分析；轮胎测试；摄像、高速成像以及视频技术；监控电缆的标记和捻线机工作情况；非接触性转速测量；饮料加工行业在线产品检查；带光导体的频闪检测仪的显微镜和内窥镜应用等。
印刷机器视觉系统主要包括:频闪照明光源、CCD
照相机、图像处理单元(或图像捕获卡) 、图像处理软件、监视器、通信/输入输出单元等。首先采用摄像机获得被测目标的图像信号,而采集信号必须由频闪仪按CCD
采样频率频闪照明、采样(摄取高质量图像),然后通过A/ D
转换变成数字信号传送给专用的图像处理系统,根据像素分布、亮度和颜色等信息,进行各种运算来抽取目标的特征,然后再根据预设的判别准则输出判断结果,去控制驱动执行机构进行相应处理。
该系统中,高质量的光源与照明方案往往是整个系统成败的关键,起着非常重要的作用,它并不是简单的照亮物体而已。光源与照明方案的配合应尽可能地突出物体特征量;在物体需要检测的部分与那些不重要部份之间应尽可能地产生明显的区别,
增加对比度;同时还应保证足够的整体亮度;物体位置的变化不应该影响成像的质量。在机器视觉应用系统中,一般使用透射光和反射光。对于反射光情况应充分考虑光源和光学镜头的相对位置、物体表面的纹理;物体的几何形状、背景等要素。光源的选择必须符合所需的几何形状、照明亮度、均匀度、发光的光谱特性等;同时还要考虑光源的发光效率和使用寿命。
该系统通过摄像机在频闪仪的配合使用下
高品质摄取生产线上印刷品的图像, 并把图像显示在显示器上,
图像刷新速度可调, 以便于检测人员对印刷产品进行抽检,通过对摄取的图像的处理和分析, 可**检测纵向和横向套色偏差并采用全数字化交变频伺服驱动器进行位置校正,
同时, 通过定量分析图像的相关参数来检测其他一些重要因素如各色油墨的质量、墨屑等。
