千分表
千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移（直线运动）转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。
简介
利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。图为千分表的结构。千分表的示值范围一般为0～10毫米，大的可以达到100毫米。改变测头形状并配以相应的支架，可制成千分表的变形品种，例如厚度千分表、深度
千分表
千分表和内径千分表（见孔径测量）等。如用杠杆代替齿条则可制成杠杆千分表。它们适用于测量普通千分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。（见彩图）
千分表有纵形（T）、横形（Y）、垂直形（S）几种，要根据使用用途选择合适的种类。
・纵形（T）：正面观测刻度板的话，测头为前后移动型
・横形（Y）：正面观测刻度板的话，测头为左右移动型
・垂直形（S）：纵形刻度板相对于测头垂直安装型
种类
、表盘千分表
千分表
⑴刻度为0.01mm的千分表
测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈，测量范围有5mm、10mm不等。
⑵刻度为0.001mm的千分表
测量轴移动0.2mm相当于长轴转动一圈，测量范围有1mm、2mm、5mm不等。
2、杠杆式千分表
杠杆式千分表中，一般有按照0.01mm分度，测量范围为0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度，测量范围为0.2mm、0.28mm的千分表。
3、电子数显千分表。
4、数显测厚千分表。
5、数显内径千分表。
25
千分表的结构较简单，传动机构是齿轮系，外廓尺寸小，重量轻，传动机构惰性小，传动比
千分表结构
较大，可采用圆周刻度，并且有较大的测量范围，不仅能作比较测量，也能作优良测量。
千分表的工作原理，是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指计在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。
千分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。
千分表已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
使用方法
1、将表固定在表座或表架上，稳定可靠。装夹指示表时，夹紧力不能过大，以免套筒变形卡住测杆。
2、调整表的测杆轴线垂直于被测平面，对圆柱形工件，测杆的轴线要垂直于工件的轴线，否则会产生很大的误差并损坏指示表。
3、测量前调零位。优良测量用平板做零位基准，比较测量用对比物（量块）做零位基准。
调零位时，先使测头与基准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下，反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。
4、测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。
5、不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。
6、测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。
7、不要使测头跟测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。
8、当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。
以上是对常用量具中的千分表工具的介绍，千分表作为机械长度测量工具中的一种精度较高的测量仪器，已被广泛应用，我们平时在使用千分表时，一定要按照正确使用方法去操作，这样才能保证仪器测量数据的准确率及使用寿命等。
千分表
1、外观：百分表的表蒙应透明洁净，不应有气泡和明
电子千分表
显的划痕；表盘刻线应清晰平直，无目力可见的断线和粗细不匀；测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显的划痕。其它表面上不应有脱漆、脱铬和毛刺及影响外观质量的其它缺陷。表上必须有制造厂名、分度值和出厂编号。使用中和修理后的百分表，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2、各部分相互作用：
①表圈转动应平稳，静止应可靠，与表体的配合应无明显的松动。
②测杆的移动及指针回转应平稳、灵活，不得有跳动、卡住和阻滞现象。
③指针应紧固在轴上，测杆移动时，指针不应松动。
④紧固百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
3、指针与表盘的相互位置。
①百分表的测杆处于自由状态时，调整表盘零刻线和测杆轴线方向重合，此时指针位置应符合表6—10—36的要求。
表盘刻度型式
指针在距零刻度左上方
50
4～12
100
8～25
200
16～50
②百分表测杆行程应超过工作行程终点，超过的行程应满足表6—10—37的要求。
表6—10—37超行程要求
测量范围（mm)
表盘刻度型式（分度） 超过终点的行程不少于（mm)
0-3 50
0.3
0-5，0-10
100 0.5
③转动指针对准任何整转数时,指针位置偏离零位应不大于15μm。
④指针末端与表盘刻线方向应一致，无目力可见的偏斜，指针末端上表面至表盘之间的距离应不超过表6—10—38的要求。
表6—10—38指针末端上表面至表盘距离
表盘刻度型式（分度）
指针末端上表面至表盘距离（mm)
50、100
0.9
⑤指针末端应盖住短刻线长度的30%～80%。
4、指针末端及表盘刻线宽度：应不超过表6—10—39的要求。
表6—10—39指针末端及表盘刻线宽度
测量范围（mm)
表盘刻度型式（分度） 表圈直径（mm) 指针末端及表盘刻线宽度（mm)
0～3 50 42
0.10～0.20
0～5,0～10
100 >42 0.15～0.25
5、测头测量面的表面粗糙度：应不超过表6—10—40的要求。
表6—10—40测头测量面表面粗糙度
测头材料 钢
硬质合* 宝石
测头测量面表面粗糙度
Ra 0.1 Ra 0.2 Ra 0.05⑹
装夹套筒直径：直径为Φ800-0.015。
7、测力：测力应不超过表6—10—40的要求。
正行程中的*大测力值即为百分表的*大测力。单向行程中的*大测力值与*小测力值之差即为表的单向行程测力变化，各点的正行程测力值与反行程测力值之差，即为同一点正反向测力变化，均不应超过表6—10—41的要求。
表6—10—41测力要求
测量范围（mm)
*大测力 单向行程测力变化 同一点正反向测力变化
0～3,0～5,0～10 1.5 0.5 0.4
8、示值变动性：应不超过表6—10—42的要求。
9、测杆径向受力对示值的影响不应超过表6—10—42的要求。
表6—10—42示值变动性
测量范围（mm)
示值变动性（μm) 测杆径向受力对示值影响（μm)
0级 1级 0级
1级
0-3,0-5,0-10 3 5 3 5
10、示值误差：百分表的示值误差不得超过表6—10—43的要求。
表6—10—43百分表示值误差
准确度
等级
百分表示值误差（μm) 回程误差
（μm)
任意0.1mm
任意1mm 0～3mm 0～5mm 0～10mm
0 5 8 10
12 14 3
1 7 10 15
18 20 5
11、回程误差：百分表的回程误差应不超过表6—10—43的要求。
外径读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到*小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值，
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x/100毫米，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y/100毫米，这种零误差叫正零误差。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数－零误差。
维护保养
⒈
使表远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与表接触。
⒉
在不使用指示表时，要解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态。
⒊
除长期不用外，测杆上不涂任何油脂，以免粘结。
⒋ 切勿敲击 碰撞
摔打
⒌不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。
⒍测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。
⒎不使测头测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。
⒏当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。
