涂层测厚仪可无损地测量磁性*属基体（如钢、铁、合*和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）
及非磁性*属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、*属加工业、化工业、商检等检测领域。
简介
铁基/非铁基涂层测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质*属基体上的非铁磁性涂层、镀层。涂镀层测厚仪根据测量原理一般有以下五种类型:
磁性测厚法
适用导磁材料上的非导磁层厚度测量.导磁材料一般为:钢\铁\银\镍.此种方法测量精度
磁性涂层测厚仪
高
涡流测厚法
适用导电*属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低
超声波测厚法
目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵\测量精度也不高.
电解测厚法
此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦
放射测厚法
此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合.
选型
用户可以根据测量的需要选用不同的测厚仪，磁性测厚仪和涡流测厚仪一般测量的厚度适用0-5毫米，这类仪器又分探头与主机一体型，探头与主机分离型，前者操作便捷，后者适用于测非平面的外形。更厚的致密材质材料要用超声波测厚仪来测，测量的厚度可以达到0.7-250毫米。电解法测厚仪适合测量很细的线上面电镀的*，银等*属的厚度。
两用型
仪器由德国生产，集合了磁性测厚仪和涡流测厚仪两种仪器的功能，可用于测量铁及非铁*属基体上涂层的厚度。如：
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钢铁上的铜、铬、锌等电镀层或油漆、涂料、搪瓷等涂层厚度��
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铝、镁材料上阳极氧化膜的厚度。
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铜、铝、镁、锌等非铁*属材料上的涂层厚度。
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铝、铜、*等箔带材及纸张、塑料膜的厚度。
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各种钢铁及非铁*属材料上热喷涂层的厚度。
仪器符合国家标准GB/T4956和GB/T4957，可用于生产检验、验收检验及质量监督检验。
仪器特点
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采用双功能内置式探头，自动识别铁基或非铁基体材料，并选择相应的测量方式进行**测量。
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符合人体工程学设计的双显示屏结构，可以在任何测量位置读取测量数据。
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采用手机菜单式功能选择方式，操作十分简便。
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可设定上下限值，测量结果超出或符合上下限数值时，仪器会发出相应的声音或闪烁灯提示。
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稳定性极高，通常不必校正便可长期使用。
技术规格
量 程：
0～2000μm ,
电 源：
两节5号电池
标准配置
常规型
对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层（coating）。
覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。
覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合*镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用*广泛的测厚仪器。
采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。
特点
具有两种测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式（SINGLE）；
具有两种工作方式：直接方式(DIRECT)和成组方式(APPL)；
设有五个统计量：平均值（MEAN）、*大值（MAX）、*小值（MIN）、测试次数（NO．）、标准偏差（S．DEV）
可进行零点校准和二点校准，并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正；
具有存贮功能：可存贮300个测量值；
具有删除功能：对测量中出现的单个可疑数据进行删除,也可删除涂层测厚仪存贮区内的所有数据，以便进行新的测量；
可设置限界：对限界外的测量值能自动报警；
具有与PC机通讯的功能：可将测量值、统计值传输至PC机，以便涂层测厚仪对数据进行进一步处理；
具有电源欠压指示功能；
操作过程有蜂鸣声提示；
具有错误提示功能；
具有自动关机功能。
影响因素的有关说明
影响因素
a 基体*属磁性质
磁性法测厚受基体*属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体*属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。
b 基体*属电性质
基体*属的电导率对测量有影响，而基体*属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体*属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。
c 基体*属厚度
每一种仪器都有一个基体*属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体*属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。
d
边缘效应
本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
e 曲率
试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
f 试件的变形
测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。
g 表面粗糙度
基体*属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体*属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体*属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体*属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。
g 磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。
h 附着物质
本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须去除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。
i 测头压力
测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。
j 测头的取向
测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。
应当遵守的规定
a 基体*属特性
对于磁性方法，标准片的基体*属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体*属的磁性和表面粗糙度相似。
对于涡流方法，标准片基体*属的电性质，应当与试件基体*属的电性质相似。
b 基体*属厚度
检查基体*属厚度是否超过临界厚度，如果没有，可采用3.3中的某种方法进行校准。
c 边缘效应
不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。
d 曲率
不应在试件的弯曲表面上测量。
e 读数次数
通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。
f 表面清洁度
测量前，应去除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质
区别
F代表ferrous
铁磁性基体，F型的涂层测厚仪采用电磁感应原理， 来测量钢、铁等铁磁质*属基体上的非铁磁性涂层、镀层。
N代表Non-
ferrous非铁磁性基体，N型的涂层测厚仪采用电涡流原理；来测量用涡流传感器测量铜、铝、锌、锡等基体上的珐琅、橡胶、油漆、塑料层等。
FN型的涂层测厚仪既采用电磁感应原理，又采用采用电涡流原理，是F型和N型的二合一型涂层测厚仪。用途见上。有一个F探头的磁性测厚仪；
FN是指带有两个探头的磁性和涡流两用型二合一涂层测厚仪。
产品型号：（分体化传感器涂层测厚仪）
功能：
测量导磁物体上的非导磁涂层和非磁性*属基体上的非导电覆盖层的厚度
测量方法：F 磁感应
NF 涡流
测量范围：0-1250um/0-50mil (标准量程)
*小曲面:F: 凸
1.5mm/ 凹 25mm N: 凸 3mm/ 凹 50mm
分辨率：0.1/1
*小测量面积：6mm
*薄基底：0.3mm
自动关机
使用环境：温度：0-40℃ 湿度：10-90%RH
准确度：±(1-3%n)或±2um
公制/英制：可选择
电源：4节7号电池
电池电压指示：低电压提示
外形尺寸：126X65X27mm
重量：81g（不含电池）
可选附件:（点击链接）
1RS-232
或联机线及软件
2.
可定制量程(大量程传感器）可选:0-200um to 18000um
应用：用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质*属基体上的非铁磁性涂层、镀层。
非磁性
磁性*属只有三类
1.
钢铁
2.
镍*属
3.部分不锈钢(马氏体或铁素体型：如404B，430、420、410等)
除了上述三种*属外的其他*属均为非磁性*属，如铜、锡、铅、及奥氏体型不锈钢（如404B，430、420、410）
磁性与非磁性
人们常以为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货。其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。
不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：
1．奥氏体型：如304、321、316、310等； 是无磁或弱磁性
2．马氏体或铁素体型：如404B，430、420、410等；是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢？
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。
特别要提出的是，因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如430、碳钢的磁性完全不是同上等别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们，如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材
