该设备是用于各类样品的密封性能检测，通过PLC与高精密传感器组合方式检测可以轻易检测出产品泄漏情况，有效实现产品在线检测。设备三个工位，通过PLC+触摸屏控制，检测完成有红色绿色指示灯显示合格与否。可以记录每一个产品的测试数据。
该设备采用强的抗干扰数据传输技术，保证在不同使用环境下数据传输的稳定性；采用先进的“降噪算法”，消除瞬间测量误差对测量数据的影响。
采用全接触式操作面板，操作界面简洁明了。
测试量程广，采用精密调压阀，可以设定测试压力。
性能指标
1） 驱动源：压缩空气（客户提供）
2） 检测压力范围：-88KPa～0、0～500kPa。
3） 测试精度：0.25%FS
4） *大有效分辨率：≤±0.01KPa
5） 控制方式：PLC + 自动判断 + 数据储存功能
6） 工位数：单工位
7） 压力保持时间可调：0s-999s
8） 计数器：*大999999
9） 气源：客户提供（根据客户提供，压力稳定情况不低于0.6MPa）
10） 适应对象：压力检测，产品气密性检测，产线快速测漏
11）时间调节
序号 气压测试步骤 时间 气压要求 气泄漏量要求 （Pa） 1 充气 1~999秒 -88~500KPa可调 按产品工艺定 按工艺定，可调 2 平衡 1~999秒 3 检测 1~999秒 4 排气 1~999秒 / / 工艺流程和控制原理
序号
气压测试步骤
时间
气压要求
气泄漏量要求
（Pa）
1
充气
1~999秒
-88~500KPa可调
按产品工艺定
按工艺定，可调
2
平衡
3
检测
4
排气
/
泄漏检测原理：通过调压阀往被测工件内腔充入一定压力的气体（压缩空气或氮气），达到设定的压力后，切断被测工件与气源气路，保持一定时间使其压力趋向稳定，稳压期间仪器会根据泄漏情况优先判断工件是否存在大漏，然后进入检测阶段，压力传感器记录当前的实时压力示值，检测一段时间后，再次读取实时压力示值并和此前记录的压力示值进行比较，若被测工件有泄漏，则两次压力的差值就是该工件在检测周期内的压降，数值越大则表示工件泄漏越严重。如果差值在允许范围内，则认为被测工件合格。反之，为不合格。
检测工艺流程
将产品摆放入测试区内―――快速装夹（视客户样品制定）――测试开始：PLC检测――**压力OK-―向产品充压―――平衡气压―――保压―――泄漏量测试―――合格判断―――排气―――测试完成合格灯亮―手动取出产品。