数字化能碳管理新篇章：安科瑞EMS微网管理与《指南》的深度融合

2025年3月18日，工业和信息化部印发的《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》（以下简称《指南》）为我国工业领域节能降碳工作指明了新方向。作为专注于能效管理系统研发的高新技术企业，安科瑞电气股份有限公司的EMS（能源管理系统）微网管理解决方案与《指南》要求高度契合，为工业企业和园区实现"双碳"目标提供了强有力的技术支撑。

《指南》核心要义与安科瑞EMS微网管理的契合点

《指南》明确提出要通过数字化手段实现能耗和碳排放的"精准化计量、精细化管控、智能化决策与可视化呈现"。安科瑞EMS微网管理系统正是围绕这四大目标构建的一体化解决方案。

在精准化计量方面，安科瑞EMS采用高精度智能传感网络，实时采集电、水、气、热等多种能源数据，测量精度达到0.5S级，完全满足《指南》中关于"加强能源和碳排放计量器具配备和检定校准"的要求。系统支持Modbus、DL/T645、IEC104等多种通信协议，可实现与现有生产系统的无缝对接，解决了数据采集"*后一公里"的难题。

在精细化管控层面，安科瑞EMS提供了从能源监控、能效分析到优化控制的全链条管理功能。特别值得一提的是其独有的"能效对标引擎"，内置了上千种设备的能效基准数据，可自动识别能效异常点并生成优化建议，这与《指南》中强调的"能效对标"功能不谋而合。

技术**：AI大模型赋能能碳管理

《指南》特别指出要"运用大数据、人工智能大模型等技术"优化能源管理。安科瑞EMS微网管理系统**性地集成了AI预测引擎，具有三大核心技术优势：

1. 负荷预测算法：基于LSTM神经网络，结合气象、生产计划等多维数据，实现96点负荷预测，准确率达92%以上，为用能预算管理提供科学依据。

2. 碳排放在线核算：系统内置符合ISO14064标准的碳排放因子库，支持按《指南》要求进行碳排放实时核算，并自动生成符合生态环境部要求的碳排放报告。

3. 智能调度优化：针对工业园区微电网场景，系统采用多目标优化算法，可在满足生产需求的前提下，实现光储充协同优化，典型场景下可降低能源成本15%-20%。

场景应用：从企业到园区的全覆盖解决方案

根据《指南》对不同应用场景的要求，安科瑞EMS提供了差异化解决方案：

对于工业企业，系统特别强化了"产品碳足迹核算"功能。通过与企业ERP、MES系统对接，自动获取原材料、生产工艺等数据，建立产品全生命周期碳足迹模型。某汽车零部件企业应用后，产品碳足迹核算时间从原来的2周缩短至实时计算，为获得国际客户认可提供了有力支撑。

对于工业园区，安科瑞EMS微网管理平台实现了多能源协同优化。在某***经开区项目中，平台整合了23家重点企业的能源数据，通过源网荷储协调控制，年减少碳排放1.2万吨，**诠释了《指南》中"园区内能源利用系统性优化"的要求。

**合规：构建能碳管理防护体系

《指南》对网络和数据**提出了明确要求。安科瑞EMS采用"三层次"**防护架构：

• 终端层：嵌入式**芯片，满足GB/T 22239三级要求

• 网络层：工业防火墙+VPN专线双保险

• 平台层：区块链存证+国密算法加密

系统已通过公安部等保三级认证，确保能碳数据全生命周期**。

实施路径建议

结合《指南》要求和安科瑞实施经验，建议工业企业和园区采取"三步走"策略：

1. 诊断规划阶段：开展能源审计和数字化成熟度评估，制定符合《指南》要求的建设方案。

2. 系统建设阶段：优先部署基础监测平台，再逐步扩展能效优化、碳管理等高阶功能。

3. 持续优化阶段：建立能碳管理KPI体系，定期开展系统升级和人员培训。

结语

《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》的出台标志着我国工业领域节能降碳工作进入数字化、智能化新阶段。安科瑞EMS微网管理系统以其**的功能架构、**的技术**和丰富的实施经验，将成为落实《指南》要求的有力工具。未来，随着数字技术与绿色低碳技术的深度融合，安科瑞将继续深化技术**，为工业领域"双碳"目标实现贡献更多智慧解决方案。

行业洞察：据安科瑞研究院预测，到2026年，我国工业能碳管理市场规模将突破500亿元，其中数字化解决方案占比将超过60%。提前布局能碳管理中心建设的企业，将在未来的碳约束竞争中赢得先发优势。