内衬塑管道厂家直销
关键词:内衬塑,内衬塑管,内衬塑管道,衬塑管道,衬塑钢管,滚塑管道,大口径衬塑
衬塑管道利用平凡的碳钢钢管作为抗压防腐管道的骨架,内衬塑,内衬塑管,内衬塑管道,衬里利用热滚塑成型工艺将聚烯烃改性材料紧紧的附着于碳钢钢管,二者结合既有碳钢钢管的抗压承重能力,又有聚烯烃改性材料的防腐,耐磨,抗老化,无毒的特性。
内衬塑管衬塑钢管技术要求:
1) 衬塑钢管,内衬塑管所使用的钢管为热浸镀锌钢管(基管),外防腐为热镀锌应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求,同时外防腐层应满足国家相关标准要求。热浸镀锌钢管执行《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)的相关要求,钢管选用国产上等直缝焊接或无缝钢管,确保基材质量。应有钢管材质证明。
2) 衬塑钢管的基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等,并应符合GB/T12611的规定。
3) 衬塑钢管内衬材料为PE。内衬材料选用上等材料,不使用回收料。衬塑钢管的内衬塑层厚度应符合CJ/T136-2007中5.1.1的要求。
4) 衬塑钢管内衬塑料采用符合国家标准(GB/T18992.1-2003)要求的塑料给水管原料进行制造。
内衬塑管道滚塑工艺的特点
1、模具简单、成本低廉,适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和热成型模具,因为需承受高压,不需要很高的强度,因此其结构简单,加工方便、制作周期短、成本低。正因为如此,滚塑可以成型体积很大的塑料制品。
2、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单,所以更换产品十分方便。另外,一台设备上既可以安装一只大型模具,也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、
形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有更大的灵活性。
3、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品,
如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。
4、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中,成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。因此没有流道、浇口等处的废料。另外,需要变换制品品种或颜色时,既不浪费原料,也不需要耗费时间清理机器和模具。
5、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比,滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型,所以制品无融合线。
6、制品无残余应力,不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力,剪切应力和压应力都很小,所以制品几乎没有内应力。
内衬塑管道的性能特点:
1.具有精良的物理性能
2.具有极好的耐腐化性能
3.呆板强度与钢管雷同
4.卫生无毒、不积垢,不繁殖微生物、包管流体风致
5.耐化学腐化、耐土壤和海洋生物腐化,耐阴极剥离
6.安置工艺成熟、方便快捷
7.耐候性好,实用沙漠、盐碱等苛刻环境
8.管壁平滑、提高运送效率、利用寿命长
防腐衬塑管道钢管内衬塑管管道是采用钢管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐热等性能优异的热塑性弹体塑料作为衬里层,利用热塑性弹体塑料的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,内衬塑,内衬塑管,内衬塑管道使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型,产品具有高耐磨、耐水冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃~+150℃之间,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
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