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产品资料

国内供应板料成形极限曲线测量系统FLC

国内供应板料成形极限曲线测量系统FLC
  • 如果您对该产品感兴趣的话,可以
  • 产品名称:国内供应板料成形极限曲线测量系统FLC
  • 产品型号:XTFLC
  • 产品展商:西安交通大学模具所
  • 产品文档:无相关文档
简单介绍
XTFLC 系统结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉技术,配合自研杯突试验机自动采集杯突试验时板料变形的序列视频图像,通过追踪物体表面的散斑图像,实现板料成形过程中表面三维坐标、位移及应变的动态测量,经进一步拟合计算建立板料成形极限曲线(FLC)。具有便携,速度快,精度高,易操作等特点。可广泛的应用于高校科研及其他研究机构的金属薄板的成形性能、塑性极限、延展性等工艺性试验,为研究分析及设计优化提供了有力依据。 国内供应板料成形极限曲线测量系统FLC国内供应板料成形极限曲线测量系统FLC
产品描述

XTFLC 系统结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉技术,配合自研杯突试验机自动采集杯突试验时板料变形的序列视频图像,通过追踪物体表面的散斑图像,实现板料成形过程中表面三维坐标、位移及应变的动态测量,经进一步拟合计算建立板料成形极限曲线(FLC)。具有便携,速度快,精度高,易操作等特点。可广泛的应用于高校科研及其他研究机构的金属薄板的成形性能、塑性极限、延展性等工艺性试验,为研究分析及设计优化提供了有力依据。

国内供应板料成形极限曲线测量系统FLC国内供应板料成形极限曲线测量系统FLC

系统应用范围:

²  材料各向异性性、塑性极限、高温下的板材力学性能等研究

²  薄板及板材成形过程实时可视化监测

²  板料成形极限FLC曲线实时测定

²  板料零部件选材

²  冲压工艺优化

²  有限元分析(FEA)验证、板料成形理论研究及验证

系统优势:

板料成形极限曲线FLC是板料成形的重要指标数据,传统试验方法获取FLC极其及其麻烦,如在板料腐蚀网格,成形后多采用工具显微镜进行测量。
    A,
传统方法的缺点:
 应定位各种应变发生的曲线,但是这将花费大量的时间(每个宽度都要做大量的试验)
 断裂后曲线需要更改;
 仿真中需要补偿两条曲线的差别,而且要给一定的余量;
 一些材料需要比平时更小的网格。
    B,XJTUFLC
杯突和板料成形试验系统的优点:
 每个试验可以获得更多的数据,一组试验可以得到大量的数据, 例如:断裂极限曲线、各种应变的极限曲线、板材外部和中间的结果;
 高精度测量,高精度的材料数据,测试结果接近生产;.
 快速得到结果、成本低廉的试验;
 无需进行断裂试样结果评估补偿。

测量过程:


*少5种不同结构的试件,从窄条状到圆形


喷涂散乱图案(数字图像相关法DIC


三维全场应变计算结果显示


自动生成的成形极限曲线FLC

FLC计算基本流程:




1. 对全部的试件进行散斑三维全场变形、应变计算




 2. 对于每个试件,找出破裂前的一个状态
3. 
在破裂前的状态上,建立3~5条间距2mm左右的平行截线,对于次应变>=0的情况,要求截线尽量垂直于裂纹方向(偏差在25°以内),对于次应变<0的情况,要求截线尽量平行于试件边缘(主应变方向),截线长度尽量长,但不能到试件边缘。



平行截线


4. 输出截线数据
5. FLC模块读入多个试件的多组截线数据
6. 每一组截线数据,都包含主应变、次应变两组数据,对每组数据分别进行二次曲线拟合,得到二次曲线的极值(对于主应变是*大值,次应变是*小值),这两个机制分别作为一个点的X,Y坐标,形成FLC图上的一个点。
7. 多组截线得到多个点,拟合这些点就可以得到FLC曲线
8. 输出FLC曲线数据





FLC 显示



自动生成的成形极限曲线FLC

1.1  技术指标

产品执行标准:GB4156-2007GB/T24171.124171.2标准。

1.      试验机技术指标

[1]    可试板材厚度:标准杯突试验:金属板0.2~5mm

[2]    深拉伸厚度:0.2~3mm

[3]    板材*大宽度:180mm

[4]    杯突示值误差:±0.01mm

[5]    杯突测量分辨力:0.001mm

[6]    冲压力:300kN

[7]    冲压力有效测量范围:6kN~300kN

[8]    冲压力示值误差:±1%

[9]    冲头行程:120mm

[10] 冲压速度:0.01~130mm/min

[11] *大夹紧力:300kN

[12] 夹紧力相对误差:±2%

[13] 夹紧活塞行程:38mm

[14] 标准冲头规格:标准杯突冲头Sφ20±0.05mm

[15] 垫模孔径:50mm(标准垫模孔径:33mm

[16] 压模外径:120mm(标准压模外径:55mm

[17] Nakajima试验冲头:Sφ100±2mm

2.      散斑测量模块技术指标

[1]    核心技术:工业近景摄影测量、数字图像相关法

[2]    测量结果:三维坐标、全场位移及应变、材料成形极限曲线(FLC

[3]    测量相机:200万像素

[4]    测量幅面: 64mm×48mm128mm×96mm

[5]    位移测量精度:0.01pixel

[6]    应变测量范围:0.01%-1000%

[7]    应变测量精度:0.01%

[8]    测量模式:兼容二维及三维变形测量

[9]    实时测量:采集图像的同时,实时进行全场应变计算

[10] 计算模式:具备自动计算和自定义计算两种模式

[11] 应变模式有工程应变、格林应变、真实应变等三种

[12] 多工程检测:系统软件支持多个检测工程的计算、显示及分析

[13] 18种变形应变计算功能:XYZE三维位移;Z值投影;径向距离、径向距离差;径向角、径向角差;应变X、应变Y和应变XY;*大主应变;*小主应变;厚度减薄量;Mises应变;Tresca应变;剪切角

    

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