9KW智能型循环式水加热器 NWM-10 广州诺雄机械设备有限公司

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产品名称：9KW智能型循环式水加热器
产品型号：NWM-10
产品展商：诺雄
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简单介绍

9KW智能型循环式水加热器用于模具、平板、化工反应釜、辊轮辊筒的加热与恒温，模温机以模具回水直接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具从而达到加热与恒温的要求．

产品描述

9KW智能型循环式水加热器主要应用于模具、平板、化工反应釜、辊轮辊筒的加热与恒温，模温机以模具回水直接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具从而达到加热与恒温的要求．

9KW智能型循环式水加热器又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。

9KW智能型循环式水加热器是相对于油式模温机而言的。因为二者的在载体不同，一个是水一个是油，所以虽然都是模温机，但是叫法不一样。今天就为大家讲讲水式模温机。水式模温机也叫9KW智能型循环式水加热器，水式模具温度控制机，其实是一种温度控制设备。包含加温和冷冻两个方面的温度控制。*初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，在塑胶成型，导光板压铸、橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业都有非常广泛的运用。

下面就为大家介绍一下延长9KW智能型循环式水加热器使用寿命的一些方法：

1、9KW智能型循环式水加热器的安装应在远离热源，通风好的地方，环境温度不应超过35℃，以避免环境温渡过高招致冷凝器散热**，影响制冷后果。安装9KW智能型循环式水加热器的空中应松软平坦，制冰机必需维持程度，否则会招致不脱冰及运行时发生乐音。

2、搬运9KW智能型循环式水加热器时要轻拿轻放，搬运斜度不能小于45度，9KW智能型循环式水加热器应搁置2-6小时方能开机制冰。

3、清洗9KW智能型循环式水加热器时应关掉电源，严禁用水管间接对准机身冲刷，运用中性洗涤剂擦洗，严禁用酸性、碱性等侵蚀性溶剂清洗。

4、9KW智能型循环式水加热器两个月旋开进水软管管头，清洗进水阀滤网，避免水中砂泥杂质梗塞进水口，而引起进水变小，导致不制冰。

5、每两个月打扫冷凝器外表灰尘，冷凝散热**会引起压缩机部件破坏。打扫时，运用吸尘器、小毛刷等清洗冷凝外表油尘，不能运用尖利金属工具打扫，以防破坏冷凝器。

6、9KW智能型循环式水加热器应运用独立电源，专线供电并配有熔断器及漏电掩护开关，而且要牢靠接地。

7、9KW智能型循环式水加热器用水要契合国度饮用水规范，并加装水过滤安装，过滤水中杂质，免得梗塞水管，净化水槽和冰模。并影响制冰性能。

8、9KW智能型循环式水加热器的水管、水槽、储冰箱及掩护胶片要每两个月清洗一次。

9KW智能型循环式水加热器安装有哪些要求。

1、水式模温机在要选择好合适的环境。要选择地面平稳，四周比较空旷，能够避免9KW智能型循环式水加热器遭受到腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修的地方。

2、要根据水式模温机的制冷量进行选用匹配合适的冷却水塔。水式模温机管路配管，是要根据机身的尺寸进行安装的，不能将冷却水管的尺寸缩小，因为这样会引起高压过载，不仅会影响9KW智能型循环式水加热器的制冷效果而且还会增加耗电量，增加生产企业的负担和成本。

3、风冷式运水模温机的安装必须要给其距离墙壁1米的以上空间位置。否则造成散热**引起高压过载从而也会影响制冷效果及增加耗电量。

水式模温机的安装有什么要求

4、电源负载及接地部分，请依照相关法规施工。

5、新安装的运水模温机冷冻水管必须包保温层。这样会延长其使用寿命。

9KW智能型循环式水加热器计算方式：

电热(KW)=模具重量(KG)×模具比热(kcal/kg℃)×模具温差(℃)×**系数/加热时间/860

注：**系数可以在1.3~1.5之间选取

模温机的选型计算公式

流量(L/min)=电热功率(KW)×860/[热媒比热(kcal/kg℃)×热媒密度(kg/L)×进出温差(℃)×时间(60)]

注：水比热=1kcal/kg℃

导热油比热=0.49kcal/kg℃

水密度=1kg/L

导热油密度=0.842kg/L

上述就是模温机的选型计算公式，在选择模温机的时候可以参考以上的公式进行选择，这样不仅多了一个方法，而且更是可以能够选择到更适合的模温机。

9KW智能型循环式水加热器的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度，保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。 1、注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材，经过对传播递给导热流体。另外，热量经过热辐射被传送到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具分发到大气的热。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是坚持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的胜利的话，能够把循环时间*优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响外表质量，活动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温渡过高或缺乏对不同的资料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善外表质量和活动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决议。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3、有效控制模具温度的准备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三局部组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各局部必需满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的外表积必需足够大，流道直径要匹配泵的才能(泵的压力)。型腔中的温度散布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道能够降低内在压力，从而进步了注塑件的质量。它还能够缩短循环时间，

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