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苏州诺虎在当前的压铸工艺下，镁合金.铝合金压铸件以及其后续加工，都无法避免批锋毛刺产生，而且批锋毛刺的去除，占了不小的加工工时，因此，如何快速高效地除去毛刺，是铝合金压铸厂面临和解决的问题。
一、批锋毛刺的产生
现阶段铝合金压铸工艺压铸出的铝合金压铸件，周边常常伴有图纸没有要求的无用的附属物，即批锋，因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋,又形象地叫做披锋（音同披风，英文名词：）。受地方方言影响及铝合金压铸厂文化的影响，不同的企业，习惯叫法也不同，有的毛刺，还有些地方称之为毛边，飞边，溢边。铝合金压铸件到了经加工工序，也经常会产生披锋、毛刺。
（一)铝合金压铸件批锋的产生原因
铝合金压铸件批锋常常见于压铸模具分型面上，有时候还会“长”在老化了的有裂纹的模肉之中。具体到精密铝合金压铸件来说，产生批锋的原因大致有以下几个方面：
1、客户产品设计结构过以复杂或者有不合理之处，难以通过模具设计纠正。
2、压铸模具结构设计缺陷。
3、压铸模具制造过程中违规操作或者加工工艺不合理等，如热处理没有按照规范操作导致，硬度不够，容易造成模肉变形。
4、压铸模具材料内部金相组织是否符合要求——有实力的铝合金压铸厂会对模材金相组织检查，不符合要求坚决不用。
5、选择铝料不当，流动性不好。
6、压铸模具保养不当，没有按照操作规范清理行腔内的杂物，或者没有配好模。
7、铝合金压铸过程参数选择不是太恰当，如铸压过高——国内铝合金压铸厂普遍喜好高压高速生产铝合金压铸件，这样压铸模具的寿命会大大降低。
8、铝合金压铸生产过程中没有定时清理模面上的合金材料。
铝合金压铸过程中，通过排气块产生批锋属于正常现象，有助于模具型腔内气体排出，减少产品内部气孔，然而，模具其它位置封料不好，伴随压铸产生较多的批锋，能量损失，失去了对铝合金压铸件的“高压态势”，不仅会导致产品内部缩孔导致大批量报废，还会在压铸过程中飞料，危及员工个人**，应当采取措施避免。
（二）加工产生毛刺的因素
铝合金压铸件在后续加工的一些工序也会产生批锋，因其细小而尖锐，又多称其为毛刺。机械加工过程中，铝合金压铸件产生毛刺的原因可以从以下几个方面考虑：
1、设计出的夹具是否有利于加工；
2、刀具的设计是否合理，如排屑是否顺畅；
3、刀具材料的选择是否恰当；
4、加工工艺设计不尽合理；
5、加工参数是否合理，如果说一把刀，供应商建议进给量*多为2mm，实际一次加工5mm，毛刺也会很快出现；
6、刀具磨损严重，就会产生毛刺，为了避免浪费工时，就要做好刀具寿命管理。
二、去批锋毛刺的常见方法
铝合金压铸件批锋会直接影响到产品的品质，因此，如何高效将其去除是铝合金压铸厂的一大问题。近年来，随着各行业对批锋、毛刺去除方法深入研究，积累了不少经验，据不完全统计，去批锋、毛刺的方法就有60多种。
（一）用落料模去批锋
在设计落料模时，就将去除铝合金压铸件的批锋考虑进去，设计成仿形的刀口，在将水口、渣包（冒口）溢流口剪掉的同时，连同产品批锋一起剪掉，避免多次装夹和减少人工操作，会大幅提高效率。