双行星真空搅拌机：
该真空行星搅拌机的工作原理是：当行星架转动时,带动箱内的三根搅拌,分散轴围绕料桶轴线公转的同时高速自转,从而使物料受到强烈的剪切,捏合作用,达到充分分散和混合的目的；在行星架上有一刮壁刀随行星架转动,紧贴桶壁不断的刮试,使桶壁无滞留料,提高混合效果。该真空行星搅拌机在真空下工作,可不断的排出水分和其他的发挥物。物料可根据需要采用油,水循环加热或冷却。
双行星真空搅拌机特点：
1.搅拌桨精铸而成,CNC加工中心一次加工成型,轴截面呈五边形,精度高,确保搅拌无死角。
2.行星架全不锈钢整体密封,机械密封整体合金,不会产生漏油漏气现象。
3,整体合金机械密封,软密封采取梯形硅胶条,确保真空效果好；
4,釜体可电加热,蒸气加热及油水循环加热。釜体上的独特温度探测装置确保温度无误差,夹磁内盘管可实现冷却；
5,釜体内壁为大型号立车精加工,精度度,确保活动刮刀在旋转时把釜体内壁及釜底的物料完全刮掉；
6,**联锁采取国际***先进的理念设计,有效保证操作人员的**；
7,釜内的搅拌桨与调整分散器的自转均采用变频调整,可根据不同工艺,不同粘度选择不同转速。
该设备适用于化工,轻工,食品,电池,制药,建材,农药等行业所需的多组分固-固相,固-液相,液-液相物料的混合,反应,分散,溶解,调质等工艺,如有机硅酮密封胶（中性胶）,聚氨脂密封胶,模具胶,电极桨料,油墨,颜料,粘胶剂,密封胶,罐装胶软膏,糊状物料,润滑���,油漆,膏状化妆品,膏状食品,添加物等多种高粘稠物的制备。
工作原理：
双行星真空高速搅拌机工作过程中，两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转,沿搅拌罐公转的同时亦快速自转，同时搅拌罐内有随公转同步运转的回旋刮刀不停旋转，使物料由搅拌罐内壁移动到搅拌桨附近，搅拌器的运转方向与公转可同向亦可逆向，达到不同剪切目的。另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌罐内运转，进行高效分散，乳化，高速分散齿盘为变频调速，可根据生产工艺自定转速。
此类运动方式可使物料在较短时间内达到完全均匀的乳化混合效果。
双行星真空高速搅拌机产品特点
一.搅拌罐为耐高酸强碱材料制成，其内外表面光洁度达到高镜面粗糙度要求，方便加料及清洗，罐体采用双层夹套（罐身／罐底）结构，附带循环-加热/冷却温控装置；
二.高真空状态下搅拌，脱泡功能佳，附设加热感温活动式搅拌罐，一机可搅拌多种原料；
三.搅拌盖与机体连结，机身升降形式有自动/手动升降，压力盖封口紧密；
四.搅拌轴、搅拌器、高速分散齿盘均为耐高酸强碱材料制成，搅拌器转动平稳可靠；
五.搅拌器采用无极调速，可根据顾客生产工艺更换不同形状搅拌器（直框式／螺旋式／叶片式），搅拌器自身间距1－2mm，搅拌器与搅拌罐内壁间距1－2mm；
六.精密测速装置可准确测出搅拌器适时转速，转速显示误差±0.5－2 r/min；
七.精密测温装置位于搅拌罐中部，并伴随搅拌器在罐体内同步运动，可准确测出物料适时温度，温显误差±0.5－2°C；
八.所有零部件均经过精密机械加工，按照严格工序进行制造。
★**连锁：
桶体上升到位后/桶盖下降到位后，搅拌轴才可转动；
搅拌轴转动时，桶体不能下降/桶盖不能上升；
搅拌桶不就位时，桶体不能上升/桶盖不能下降；
桶体下降到位后/桶盖上升到位后自动停止；
桶体下降到位后/桶盖上升到位后料桶才能解锁；
桶体上升和下降/桶盖下降和上升时有报警；
当电机电流超出范围时，自动停机；
★料温、转速表、电流表、电压表：
1、料温显示与实际物料的温度误差在±1Co左右；
2、高速转速表与搅拌桨转速表显示的转速，就是分散及搅拌桨的实际转速；
3、搅拌电机与分散电机的电流由单独的数显表显示出来，以便观察不同工艺步骤下的搅拌及分散扭矩大小；
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项目名称
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产地
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减速机
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东方传动
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电机
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皖南
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轴承
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德国FAG
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电器元件
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西门子/施耐德
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机械密封
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德国博格曼
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【双行星搅拌机优点】
1、桶体底部带夹套增加了冷却或加热面积；
2、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上，外夹套与导流 板之间无缝隙，可使冷却或加热介质强制通过桶底后顺着导流 板的螺旋方向流动，整个桶身及桶底冷却或加热均匀，加热及 冷却速度提高；
3、桶体内胆为大立车加工，再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内， 光洁度达Ra0.025，从而能保证搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致；