珠海本地有地埋式一体化污水处理设备
现在国内的农村、医院、工厂、酒店、饭店、屠宰场、养殖场、加油站、收费站、变电站、服务区、景区都在用一体化污水处理设备。
恒新环保专业生产、研发地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、汽浮机，欢迎来我公司考察、指导、参观。
纯氧曝气常用以下几种方式：
（1）美国联碳公司开发的 NUOX 纯氧曝气活性污泥工艺，用加盖密闭式曝气池和叶轮式氧气表曝机曝气，池体分3~4 段，每段设1台表曝机。我国中石化公司的5家石化公司引进的就是这个技术。此技术使用表面曝气，曝气能耗较高，且曝气池加盖造价较高。
（2）美国 Filter/Kruger 公司开发的改进型活性污泥处理工艺（简称OASES工艺）也用加盖密闭式曝气池，曝气池中间分为若干个格，各格之间在池体上部开口，使各格气液串联，氧气用离心压缩机由顶部送入池内**格液面， 经水下叶轮中空轴进入水下叶轮，从水下叶轮的喷嘴溶入处理的污水中，污水和氧气都由**格进，出水及排气由*后一格排出。氧利用率可达90%。
（3）德国MESSER公司开发的Biox-N工艺，称为敞开式微气泡纯氧曝气活性污泥工艺，该工艺使用敞开式曝气池，纯氧曝气的微气泡是由一种具有优良弹性和耐久性的特种橡胶材料制成的软管做成的输氧气垫产生的，软管壁上均匀分布微细小孔，氧气经过小孔可以产生<2 mm 的微气泡，扩大了气（氧气）、液（可溶性有机物）、固（活性污泥微生物）相接触面积，气、液、固传质效率高，提高了氧的利用率，缩短了反应时间。输氧气垫由不锈钢架支撑，安装在曝气池底。试验结果表明，在1m水深中用此法通氧，氧的利用率达 16%，在5m水深中用此法通氧，氧的利用率达80%。橡胶软管上的小孔能自行关闭，相当于单向阀，不会使池内处理污水倒流进软管且开停车方便。曝气供氧压力0.2~0.4 MPa，采用较高的供氧压力可以保证整个池内输氧气垫的供气软管氧气分布均匀， 输氧气垫的安装水平度因此也要求不高，利用较高的氧压， 可使污水处理池内气、液、固三相混配均匀，保证了反应的快速进行，另外橡胶软管上的小孔能随压力的变化改变开度，氧气流量、压力控制范围宽，操作弹性大，从而大大提高了污水处理的抗冲击性。
在每段上，为了使得气液充分混台，配置有表面曝气机。采用离心泵型式的叶轮，使池中水先沿叶轮上升，而后抛向周边，形成小的水跃，再沿每段隔墙向下，后至池中心再向上，又经叶轮提升再抛向饲边，这样周而复始，连续运行。增快了氧向污水中的传质速率，使污永得到很好的充氧效果。
为了得到比较好的水力条件，在池子每段底部都装有一个十字形的整流板。为防止水跃波及池壁，消耗能量，影响液体稳定向下流动，在每段的一面隔墙上均设一块防振板。 为了保证池子的密封性，出水槽做成水封槽。表面曝气机的传动轴穿越池顶部分，采用水槽进行轴封。取样管、仪表安装孔，均用淹没套管进行封闭。 为了防止表面器气机在搅拌污水的过程中，由于产生泡辣堵塞气窗，在每段气窗处设有消泡水管。通过位于池顶部的阀门、窥镜掌握冲洗水量，使气相部分畅通。
纯氧曝气的氧气来源 纯氧曝气活性污泥工艺处理污水的各工艺参数远远好于空气曝气活性污泥工艺，西方国家很多污水处理厂已采用纯氧曝气活性污泥工艺，并有成熟经验，但这项技术在我国未得到广泛应用，其主要原因是缺乏廉价氧气。 目前工业化制氧技术主要有两种，一种是深冷空气分离制氧，氧气纯度高，但制氧成本高，投资大，适用于大规模用氧场合; 另一种是变压吸附制氧(简称PSA、VPSA制氧)，氧气纯度只有90% ～95%，但投资少，能耗低，适用于中小规模不需要高纯度氧的场合。
污水中的有机物在活性污泥微生物的作用下，一部分氧化，一部分转化为新生细胞，使微生物增殖。当有机物减少到一定程度后，微生物的细胞自身会在溶解氧作用下氧化分“解而消亡。微生物的生命过程可分为三个阶段，即指数增殖期、静止期和死亡期。在指数增殖期，活性污泥中微生物的氧气利用速度达到*高值，此时也就要求在短时间内供给大量溶解氧。这是去除有机物的关键阶段。高速度、高效率去除有机物的高速率活性污泥法就是控制微生物繁衍始终在指数增殖期。这样活性污泥浓度高、曝气时间短，去除有机物效率高。由于曝气时间短，曝气器容积可以减小。同时，由于泥龄短，丝状菌得不到充分繁殖，从而控制了活性污泥的膨胀现象，使污泥易于沉降。
然而，如采用空气曝气操作，则因氧气传质速率低、溶解氧浓度小，不能满足高速率法对溶解氧的要求，使此法不能实用。纯氧曝气则解决了高速率法的这一难点，使它得以推广应用。微生物的死亡期是在有机物浓度降得很低的情况下发生的。
此时，微生物靠内源呼吸以及死**以取得营养物来维持生命，同时开始自身氧化，降解为CO2、H2O及NH3。这是降低剩余污泥量的重要时期。微生物不再繁殖，而是转变为非污泥物。
纯氧曝气对含铁地下水处理过程的影响
地下水除铁的方法通常是将溶于水中的Fe2+氧化成Fe3+，从而形成难溶于水的Fe(OH)3。
其工艺有自然氧化除铁、地层除铁及接触氧化除铁三种。自然氧化除铁工艺的除铁效果不高，设备多且体积大，目前已很少采用。地层除铁工艺是将含有溶解氧的水周期性地灌入井周围的地层内。此时，地层中砂砾表面吸附的Fe2+，被氧化成Fe3+，并进一步水解成为RFe(OH)2。R表示砂砾，即锈砂层。当地下水流过这层锈砂时，水中Fe2+与锈砂发生离子交换吸附，从而使水中Fe2+被除去。锈砂层离子交换吸附的能力是有限的。当吸附接近饱和时，地层除铁能力明显下降，就应再向地层中回灌含氧水，使地层锈砂上的Fe2+氧化为Fe3+，恢复其离子交换吸附的能力。
抽灌比为由地层抽出的除铁水量与回灌含氧水量之比，它是地层除铁*重要的经济指标。抽灌比越高越经济。所以，提高回灌水中溶解氧的浓度，使回灌水量降低，抽灌比升高是地层除铁经济运行的关键。显然，纯氧曝气与空气曝气相比可使回灌水量大大降低，地层除铁的经济性提高 。