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出售者可以通过电话联系本人，将所要出售的产品型号，规格，数量，外观成色，实事**的说明，然后双方议定价格, 当面现金交易 西门子模块高价回收西门子 西门子可编程控制器：S7-200CN、S7-200SMART、S7-300、S7-400、 S7-1200、S7-1500、ET200、LOGO逻辑控制模块 西门子HMI人机界面：TD200、TD400C、TP177A/B、MP277、MP377、 TP700、TP900、TP1200、TP1500、SMART700/1000 门子变频器：MM420、MM430、MM440、G110、G120、6SE70工程变频器 6RA70直流调速器、3RW30/40/44软启动器 西门子数控系统：802C、802S、808D、802D/SL、810D、840D 西门子伺服驱动：611A、611D、611U、S120、NCU、PCU、伺服电机、低压电机 西门子工业以太网：通讯网卡、通讯电缆、通讯接头、总线连接器 工控机、交换机、自动化软件等系列产品
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西门子安贝格电子工厂利用Simatic可编程逻辑控制器（PLC）来管理PLC的生产。 这是一个清洁、无菌的环境。要在这里找到一粒灰尘，无异于大海捞针。员工身着蓝色工服，悄然无息地走在一尘不染的蓝白相间大理石花纹的PVC地板上。齐胸高的灰蓝色机柜排成一行。安置其间的显示器上，数据洪流仿佛瀑布一般倾泻而下。指示灯闪烁着红光和绿光，整个车间沉浸在长长的一排排卤素灯发出的明亮而又冰冷的光芒中。 透过几扇上接天花板、下连地板的缝隙状窗户，照进缕缕阳光。这阳光宣告着春天终于姗姗来临。装配线上传来劈啪声，叉车发出嗡嗡声，空气控制阀嘶嘶作响。这个乍看之下如同医院手术室一样整洁的地方，其实是西门子安贝格电子工厂（德文缩写：EWA）的生产车间。 西门子创建于1989年的这座工厂并不**患者，而是生产Simatic可编程逻辑控制器（PLC）。这种器件可用于自动化机器和设备，以节省时间和**，同时提高产品质量。它们可以控制上山吊椅和邮轮的船载系统，以及从汽车制造业到制药业等各行各业的工业生产过程。 西门子是全球**的PLC供应商，EWA是西门子堪称典范的PLC生产厂。其生产合格率高达99.9988%，一系列测试台可以检测出所发生的为数不多的缺陷。EWA负责人Karl-Heinz Büttner教授表示：“据我所知，世界上还没有哪家同类工厂具备如此之低的缺陷率。”这座工厂每年可生产1200万件Simatic产品。按每年230个工作日计算，这意味着EWA每秒钟可生产出一个控制单元。 生产自动化程度很高。整个生产过程中，机器和计算机自行处理75%的工作量；其余部分则由工人来完成。只有生产过程的开头部分，即员工将初始组件（裸电路板）放置到生产线上的环节，是人工执行的。此后的一切操作都是自动进行。值得一提的是，正是Simatic单元在控制Simatic单元的生产。从开始生产一直到发运，整个生产过程总共使用了1000个这样的控制装置。 每天，上千台扫描仪将从单件产品上采集约5000万条生产过程数据。 全球逾6万客户。在生产过程的起点，传送带将裸电路板输送至印刷机，后者采用照相平版印刷术，涂上无铅焊膏。接下来，贴装头将诸如电阻器、电容器和微芯片等单个元件贴装到电路板上。速度*快的生产线每小时可以贴装25万颗元件——这个过程是由Simatic单元控制的。当焊装过程完成后，印刷电路板将被送至一个光学测试系统，在这里，一个摄像头将检查所焊接元件的位置，同时，一台X光机则检查焊接点的质量。接着，每一张印刷电路板都被安装到一个外壳中。然后，再次执行测试，并运送至位于纽伦堡的交付中心。从这里，这些PLC将被发运给遍布全球的超过6万客户。其中20%左右是运往中国；其余则主要销售给德国、美国和意大利的客户。
西门子安贝格电子工厂利用Simatic可编程逻辑控制器（PLC）来管理PLC的生产。
这是一个清洁、无菌的环境。要在这里找到一粒灰尘，无异于大海捞针。员工身着蓝色工服，悄然无息地走在一尘不染的蓝白相间大理石花纹的PVC地板上。齐胸高的灰蓝色机柜排成一行。安置其间的显示器上，数据洪流仿佛瀑布一般倾泻而下。指示灯闪烁着红光和绿光，整个车间沉浸在长长的一排排卤素灯发出的明亮而又冰冷的光芒中。
透过几扇上接天花板、下连地板的缝隙状窗户，照进缕缕阳光。这阳光宣告着春天终于姗姗来临。装配线上传来劈啪声，叉车发出嗡嗡声，空气控制阀嘶嘶作响。这个乍看之下如同医院手术室一样整洁的地方，其实是西门子安贝格电子工厂（德文缩写：EWA）的生产车间。
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西门子是全球**的PLC供应商，EWA是西门子堪称典范的PLC生产厂。其生产合格率高达99.9988%，一系列测试台可以检测出所发生的为数不多的缺陷。EWA负责人Karl-Heinz Büttner教授表示：“据我所知，世界上还没有哪家同类工厂具备如此之低的缺陷率。”这座工厂每年可生产1200万件Simatic产品。按每年230个工作日计算，这意味着EWA每秒钟可生产出一个控制单元。
生产自动化程度很高。整个生产过程中，机器和计算机自行处理75%的工作量；其余部分则由工人来完成。只有生产过程的开头部分，即员工将初始组件（裸电路板）放置到生产线上的环节，是人工执行的。此后的一切操作都是自动进行。值得一提的是，正是Simatic单元在控制Simatic单元的生产。从开始生产一直到发运，整个生产过程总共使用了1000个这样的控制装置。
每天，上千台扫描仪将从单件产品上采集约5000万条生产过程数据。
全球逾6万客户。在生产过程的起点，传送带将裸电路板输送至印刷机，后者采用照相平版印刷术，涂上无铅焊膏。接下来，贴装头将诸如电阻器、电容器和微芯片等单个元件贴装到电路板上。速度*快的生产线每小时可以贴装25万颗元件——这个过程是由Simatic单元控制的。当焊装过程完成后，印刷电路板将被送至一个光学测试系统，在这里，一个摄像头将检查所焊接元件的位置，同时，一台X光机则检查焊接点的质量。接着，每一张印刷电路板都被安装到一个外壳中。然后，再次执行测试，并运送至位于纽伦堡的交付中心。从这里，这些PLC将被发运给遍布全球的超过6万客户。其中20%左右是运往中国；其余则主要销售给德国、美国和意大利的客户。
尽管安贝格工厂的生产过程实现了高度自动化，但*终的决策者依然是人。譬如，现年26岁的Johannes Zenger负责监管对贴装完毕的电路板进行检测的测试台，尽管他并不亲自对元件和电路进行测试。他说：“我在计算机上工作。”与他的同事一样，Zenger可以在他的工作台上监视整个生产过程。这是因为每一张电路板都有其****的条码，通过这个条码，它们可以与生产机器进行通信。1000多台扫描仪将实时记录每一道生产工序以及诸如焊接温度、贴装数据和测试结果等详细产品信息。在此过程中，Simatic IT生产执行系���每天将生成并储存约5000万条生产过程信息。Büttner解释道：“简而言之，我们可以细致入微地观察每一件产品的生命周期。” 软件定义了所有生产过程和指令，因此可以从始至终记录和控制生产。这个系统也与研发部门紧密联网。NX和Teamcenter——二者均为西门子PLM软件解决方案——直接为生产过程提供*新Simatic更新软件。由于安贝格工厂生产了上千种不同产品，因此与工厂的研发部门密切合作至关重要。 现在，西门子安贝格工厂的产品质量比25年前提高了40倍还多。 会说话的产品。安贝格电子厂是西门子“数字企业平台”的典范。“数字企业平台”是一种生产环境，将在今后10年内成为标准。在这种生产环境中，产品自行控制其本身的生产过程。换句话说，其生产代码告诉生产机器它们有哪些要求，接下来必须执行哪道生产工序。这个系统是朝构建“工业4.0”迈出的**步。 在这个第四次工业**愿景中，现实和虚拟生产环境将融为一体。到那时候，工厂将在很大程度上进行自我控制和优化，因为其产品可以在相互之间以及与生产系统之间进行通信，以便优化生产过程。产品和机器将共同决定，为了按期交付，应当首先在哪条生产线上完成哪道工序。被称为软件代理的独立运行的计算机程序将监控每一道工序，保证符合生产规章制度。
尽管安贝格工厂的生产过程实现了高度自动化，但*终的决策者依然是人。譬如，现年26岁的Johannes Zenger负责监管对贴装完毕的电路板进行检测的测试台，尽管他并不亲自对元件和电路进行测试。他说：“我在计算机上工作。”与他的同事一样，Zenger可以在他的工作台上监视整个生产过程。这是因为每一张电路板都有其****的条码，通过这个条码，它们可以与生产机器进行通信。1000多台扫描仪将实时记录每一道生产工序以及诸如焊接温度、贴装数据和测试结果等详细产品信息。在此过程中，Simatic IT生产执行系���每天将生成并储存约5000万条生产过程信息。Büttner解释道：“简而言之，我们可以细致入微地观察每一件产品的生命周期。”
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现在，西门子安贝格工厂的产品质量比25年前提高了40倍还多。
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在这个第四次工业**愿景中，现实和虚拟生产环境将融为一体。到那时候，工厂将在很大程度上进行自我控制和优化，因为其产品可以在相互之间以及与生产系统之间进行通信，以便优化生产过程。产品和机器将共同决定，为了按期交付，应当首先在哪条生产线上完成哪道工序。被称为软件代理的独立运行的计算机程序将监控每一道工序，保证符合生产规章制度。