基本介绍：
激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视.
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激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。
激光熔覆的优点：
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
激光熔覆具有以下特点： （1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。 （2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控； （3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。 （4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金； （5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm， （6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有性能价格比； （7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷； （8）工艺过程易于实现自动化。
激光熔覆工艺的种类：
激光熔覆按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。
应用领域：
激光熔覆技术解决了振动焊、氩狐焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用的局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶体粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复。
1、 各类回转件的轴承（轴颈）、孔径磨损部位，如汽轮机电子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机转子轴等高速旋转件、大型轧辊等。
2、各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3、各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4、曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5、柱塞、活塞杆等往复工作面。
6、各类球阀球体表面。
7、大型模具表面。
8、铸铁工件表面。
9、各种零件机械加工超差修复。
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本文摘自http://evan110.wjw.cn