高束能外圆镜面加工技术就是利用金属在常温状态下的可塑性，把一个上等的高束能作用在工件表面，使工件的可塑性提高几十倍，之后又以每秒3万次的频率对工件表面进行频率高、振幅小（约5-7μm）的冲击，使工件高处组织向低处滑移，表面组织重新纳米化排列，工件表面粗糙度提高，当工件加工完后，可塑性又恢复。工件疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性大幅度提高，高束能能量作用在工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，工件的硬化层和母材料之间是连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。
①高束能表面加工效率：
加工的*大线速度60-125m/min,纵向走刀速度0.2-2mm/r。
②高束能金属表面加工效果：
a、加工后表面粗糙度值Ra在0.2μm以下;
b、工件的表面耐磨性及使用寿命大大提高；
c、加工后工件比车削后微小变化，数值工艺一定则数值一定；
d、提高表面显微硬度20%以上。
③材料及动力消耗：
a、输出电压为220v±10%；
b、润滑冷却液、20#机械油与煤油的3:1混合油、设备配备合成切削液，自备 循环回收系统不消耗。
三、冷态塑性变形引起的残余应力：
1、表层金属产生残余压应力。
2、里层产生残余拉应力。
表面高束能镜面滚压能在表面产生约5mm深的残余压应力区，因此能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力，特别适合晶体结构为面心立方的金属与合金的表面改性。
束能镜面滚压不是去除材料方式的加工，滚压后的表层金属纤维完整 。
加工后工件*高可达表面粗糙度Ra≤0.05µｍ，椭圆度≤0.01ｍｍ ，硬度的提高，铁类可提**v40左右，不锈钢可提**v100左右，疲劳强度提高30%。使工件表面受力塑性变形消除，尺寸精度相对长期保持稳定，极大提高了零部件的使用寿命。